深圳壓濾機質(zhì)優(yōu)及服務(wù)承諾
一、深圳創(chuàng)生源公司系列壓濾機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1、JB/T 4333.1-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機型式與基本參數(shù)》
2、JB/T 4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機技術(shù)條件》
3、JB/T 4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機濾板》
二、 廂式自動壓濾機主要組成
a） 機架部件
² 機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。采用整體鋼板加工而成的主梁、壓緊板、止推板、底座、液壓馬達、拉板器、拉板傳動機構(gòu)等組成，具有*的強度，除支撐設(shè)備本身的自重外，還承擔(dān)進入壓濾機的物料的重量。
² 主機采用機、電、液一體式和機、電、液分體式設(shè)計制造。機架、液壓、電控各系統(tǒng)均為獨立的單元結(jié)構(gòu)，便于維護檢修。既避免了工作環(huán)境對液壓、電控系統(tǒng)的侵蝕，又可實現(xiàn)與中控室遠程控制。
² 整機機架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。焊接后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力后，再進行精加工。
² 主梁采用Q235-A材質(zhì)。為增加主梁的抗扭曲和抗拉強度，特別在主梁制作上采用組合式結(jié)構(gòu)。即把兩根矩形空心方鋼上下組合焊接在一起，使主梁的抗扭曲和抗拉強度合理增加。
b） 壓緊機構(gòu)
² 壓緊機構(gòu)由油缸體、活塞、活塞桿、電接觸壓力表及通入油缸體的油管組成。油缸由高壓活塞式油泵提供動力。
c） 自動拉板機構(gòu)（供參選）
² 自動拉板系統(tǒng)：采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。
² 拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成拉板，該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。
² 拉板系統(tǒng)采用液壓控制，拉板速度任意可調(diào)。
d） 過濾部件—廂式濾板
² 濾板為增強聚丙烯（PP）材質(zhì)，并采用整體變截面設(shè)計，使其流阻小、流速快。
² 采用特殊的原材料配方及壓制工藝，并配備1000噸大壓力油壓機生產(chǎn)的濾板，其機械性能指標(biāo)均在國家標(biāo)準(zhǔn)以上。
² 濾板模壓成型后，采用銑床對濾板表面進行一次性加工，使濾板表面平整、厚度均勻保證設(shè)備的密封性，在過濾過程中避免噴漿現(xiàn)象。
² 濾板采用增強聚丙烯材質(zhì)，可耐酸、耐堿、耐腐蝕，并具備一定的耐溫性。
e） 液壓站部件
² 液壓系統(tǒng)，液壓元件采用國內(nèi)廠家產(chǎn)品。由于設(shè)計合理，液壓元件性能穩(wěn)定，工作可靠，從而使我公司所裝配制造的液壓站不但具有保壓性能好的特點，而且使用壽命也比普通產(chǎn)品提高一倍以上。
² 閥塊是液壓站的核心，閥塊的孔道毛刺（加工閥塊過程中留下的），是損壞液壓元件的隱患，我廠的液壓集成塊在加工好后再經(jīng)酸洗沖刷，并用壓縮空氣反吹。組裝好后在液壓操作試驗臺上，用油壓反復(fù)試驗合格后才能進入下道工序，大大地提高了液壓元件的壽命與液壓站的穩(wěn)定性。
² 油缸體采用45#鋼，改變了傳統(tǒng)用球墨鑄鐵鑄造的做法，避免了因鑄造引起的冷隔、縮孔；等缺陷，提高了油缸的強度和安全性。
² 活塞桿為實心調(diào)質(zhì)圓鋼材質(zhì)，并進行了鍍鉻處理。
f） 電氣控制部分
電氣控制箱為外表噴塑處理的獨立結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)遠程控制。主要電器元件采用國內(nèi),繼電器控制實現(xiàn)液壓壓緊、保壓、回程、自動拉板卸料，操作安全性好。（也可根據(jù)用戶要求另行配置PLC控制）
三、產(chǎn)品制造工藝
1、整機性能
1. 1 壓濾機整機濾室嚴密。壓緊面處無噴射現(xiàn)象。壓緊面處允許存在因過濾介質(zhì)的毛細作用而產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象，其他密封處無泄漏。
1.2 以1.25倍的壓緊力壓緊5min壓濾機的各受壓零部件無裂紋和明顯變化。
1.3 自動壓濾機空運轉(zhuǎn)時的噪聲聲功率小于80db。普通壓濾機小于70db。
1.4 液壓和氣動系統(tǒng)符合以下要求：
A.、液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766的規(guī)定
B.、氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932的規(guī)定
C.、液壓元件應(yīng)符合GB7935的規(guī)定
D.、對液壓壓緊裝置，應(yīng)以1.25倍的壓緊壓力進行密封試驗，在20 min內(nèi)的壓力降不超過試驗壓力的15%。
1.5 濾板間在不加任何襯墊物的情況下經(jīng)壓緊力壓緊后的間隙按如下規(guī)定:
A.、濾板尺寸<1000mm×1000mm的壓濾機不大于2 mm
B、濾板尺寸≥1000mm×1000mm的壓濾機不大于3.5 mm
1.6 壓濾機的控制系統(tǒng)、壓緊系統(tǒng)、濾板移動裝置、濾布清洗裝置、翻板裝置等工作靈活可靠。
2、主要零部件
2.1 鑄件
2.1.1 表面經(jīng)過仔細清理，沒有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮孔等缺陷存在。
2.1.2 非加工表面粗糙度Ra小于100μm。
2.2 金屬焊件
2.2.1 焊件除凈焊渣、氧化皮及濺粒，焊縫平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等影響使用性能的缺陷存在。
2.2.2 焊縫的機械性能不應(yīng)低于母材。
2.3濾板、隔膜板、壓緊板、止推板
2.3.1 廂式濾板的濾室深度差≤1.5mm。
2.3.2 濾板表面光滑、平整無飛邊、毛刺和刨屑，密封面沒有與外沿相通的劃痕等缺陷，密封面及通孔處無明顯皺紋、氣孔、分層裂紋等缺陷，過濾面及進出液孔必須通暢。
2.3.3濾板的幾何尺寸符合以下規(guī)定:
A、板外尺寸
| 濾板外形尺寸（mm） | 公差（mm） |
| ≥1000mm×1000mm | ±5 |
B、濾板密封面的平行度包括因翹曲變形引起的平面度誤差要求
| 濾板外形尺寸（mm） | 公差（mm） |
| ≥1000mm×1000mm | 2.0 |
C、濾板厚度的偏差值不大于平面度偏差值。
D、濾板密封面粗糙度不大于6.3μm。
2.3.4濾板的外觀質(zhì)量本公司采用目測檢驗,其零部件的外觀尺寸和幾何尺寸精度為逐件檢驗,不允許抽檢。同一臺壓濾機濾板的厚度偏差為上偏差±2mm，下偏差為-3mm。
2.3.5濾板、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度小于6.3μm。
3、外觀質(zhì)量
3.1整機濾板的顏色統(tǒng)一。
3.2整機相鄰兩濾板的頂面及側(cè)面高度差小于3.0mm。
3.3濾板過濾面小凹凸點缸損情況符合下表要求：
| 濾板外形尺寸（mm） | 凸點缺損處 | 每處缺損點 |
| ≥1000mm×1000mm | ≤5 | ≤8 |
3.4壓濾機的油漆表面光滑、平整、牢固無明顯流痕和刷痕，表面無脫裂、起皺、氣泡及顆粒等缺陷。
3.5除不銹鋼、橡塑材料等特殊材料外，零件無油漆外流。外露表面無裸露，均作有防腐處理。
3.6焊縫清除焊渣、焊皮及飛濺顆粒，鑄件表面經(jīng)仔細清理。
四、質(zhì)量服務(wù)承諾書
1. 產(chǎn)品整機“三包”壹年。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量終身制。質(zhì)保期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題，我方負責(zé)包修、包換，費
用由我方負擔(dān)。質(zhì)保期外，對設(shè)備長期跟蹤服務(wù)，幫助修理、配套，其費用由
需方負擔(dān)，供方只收取成本費。
3. 設(shè)備生產(chǎn)、組裝期間、試生產(chǎn)階段，可為使用廠家人員提供實習(xí)、培訓(xùn)。
4. 產(chǎn)品驗收，如有短缺、損壞、檢測不合格等問題，供方在二日內(nèi)處理。
5. 接到設(shè)備調(diào)試通知書，二天內(nèi)派員進行指導(dǎo)安裝調(diào)試并對操作人員提供培訓(xùn)。
6. 接到設(shè)備維修通知書，二天內(nèi)派員到現(xiàn)場維修。“三包”期外，僅收取成本費。
7. 設(shè)備大修期間，派員協(xié)助處理。
8. 長期優(yōu)惠供應(yīng)備品、配件。
