電鍍壓濾機配有控制箱系統(tǒng)，可防止空轉(zhuǎn)，高溫高壓報警后自動停機，過載或缺相保護；適用于各種電鍍化學品的過濾循環(huán)，過濾面積大，效率高，設計合理，操作簡便；它可以根據(jù)客戶需要連接到現(xiàn)場控制臺，以實時監(jiān)視和提示運行狀態(tài)。由于它用于不同的濾液，因此有許多預防措施。
1、電鍍壓濾機應在每次班次開槽之前分析和調(diào)整電鍍液，并停止試鍍，然后在確保電鍍液狀況良好后分批進入鍍液。
2.、在每次停止電鍍以除去有害顆粒之前，必須將電鍍液循環(huán)過濾或倒入槽中。落入電鍍槽的工件應及時清除。
3、使用后，應取出過濾器的濾芯并*沖洗，尤其是在過濾不同的電鍍液時。嚴禁在不清潔過濾器和濾芯的情況下直接過濾儲罐液體。濾芯使用一段時間后，其中可能會有少量雜質(zhì)。可以將其浸泡在稀硝酸中除去，然后反復用清水沖洗，在1：1氨水中浸泡20-30分鐘（中和），然后用純水沖洗。沖洗后即可使用。
4、將工件放入凹槽中時，將小批量同時放入凹槽中，并記下每批進入凹槽的準確時間。電鍍過濾器的電鍍時間長度應根據(jù)涂層的厚度確定。通過測量小試件的電鍍厚度和電鍍速度來確定電鍍時間。
5、將工件放入電鍍槽后，應經(jīng)常搖動和攪拌。嚴禁接觸和碰撞。同時，不時更改工件的位置。通常使盲孔朝上，以利于氣泡的排出。圓柱形工件應垂直懸掛。為了防止金屬屑和其他雜質(zhì)落在工件的表面上，形成鍍層并出現(xiàn)毛刺。
6、在電鍍壓濾機電鍍過程中，應連續(xù)攪拌和過濾，每小時分析和添加一次，并同時進行調(diào)整，pH值必須調(diào)節(jié)。生產(chǎn)團隊的負責人必須任命一個專人看守，以使儲罐不會離開人員，并防止工件進入儲罐。
