一 概述
本機測定水泥膠砂抗折抗壓強度之用，具有恒加荷高精度、結構緊湊、操作簡單等優點。是水泥廠、建筑工程單位、產品質量監督檢驗站、大專院校*的設備。
二 主要技術參數
1. 示值相對誤差 ±1%
2. 抗壓zui大試驗力 300kN
3. 抗折zui大試驗力 10kN
4．抗壓試驗調速范圍 （0.5～9.0）kN/s
5．抗折試驗調速范圍 （0.025～0.075）kN/s
6. 電機功率 1.2kW（AC380V）
7. 外形尺寸（長×寬×高） （850×460×1416）mm（不含電腦桌）
8. 凈重 約400kg
三 結構原理
1． 本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統組成。試驗力由傳感器測出，經A/D轉換反饋至計算機系統、計算機再控制比例閥開啟，從而實現閉環控制。見系統框圖
2. 計算機系統:（注：這里僅表示zui低配置，根據計算機技術發展的變化，配置的計算機系統將不斷升級變化）
CPU: In賽揚600
內存：64Ｍ
顯示: 14?0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機（A4）
3. 控制箱
控制箱是計算機自動加荷閉環控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側面的插板口按名稱正確連接。
4.計算機系統
電腦控制管理系統框圖如下圖：
系統框圖：工作原理
控制器在一個循環中，首先觸發計算機，計算機將控制信息通過串行口送出并通知控制器，控制器將控制信息讀入并經過運算轉化為閥芯的動作，并經輸出串口將步進電機的轉動輸出到驅動器，從而實現閥芯的調節。其軟件流程如下圖所示。
流程圖：控制器程序流程
5．比例閥及步進電機
比例閥安裝在油箱上，步進電機由導線與插板連接。
四 試驗機使用操作方法
將控制箱、計算機、比例閥、傳感器、電磁閥用相應導線連接好，油箱內加好油，開啟油泵，打開計算機系統和控制箱的電源。
（1） 操作前的準備
1）檢查系統的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機時；
b）當系統突然掉電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當用戶發現控制過程出現異常時；
物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉動，當碰到閥體內部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉動，回到零位。
物理初始化方法：用戶關掉試驗機，打開電源開關，會看到閥芯沿逆時針方向轉動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關掉電源開關，等待10秒鐘，再打開電源開關，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。
（2） 自動操作方法及步驟
1．啟動計算機，進入Windows操作系統；用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標，進入20噸恒加載水泥壓力試驗機控制系統。
選擇試驗類型：水泥抗折、水泥抗壓
2． 點選水泥抗折，進入試驗界面：
（3） 試塊抗折試驗操作方法：
★點擊水泥抗折試驗按鈕后，界面中試驗名稱顯示為：抗折破型試驗
1． 水泥試塊參數設置：
a. 將鼠標移到加荷速率選擇適當的加載速度
b. 將鼠標移到試樣塊數選擇適當的試樣塊數
c. 將鼠標移到試樣標號選擇適當的型號
d. 將鼠標移到試樣編號編寫正確的編號
e. 將鼠標移到試樣齡期選擇適當的試樣齡期
2.水泥抗折破型試驗操作
a. 用鼠標左鍵單擊顯示界面試驗操下方試驗開始按鈕 （快捷鍵F5）
按鈕，試驗開始；這時系統會彈出：
按裝好試塊，按確定鍵后開始加載。
b. 試塊破型后系統會彈出：
點是后會彈出：
點擊確定繼續試驗
如中途要人為停止試驗，按下計算機鍵盤Enter 鍵，停止加載；
c. 3塊試塊做完后會彈出：
d. 按是鍵，試驗結果存盤，并會彈出：
e. 點確定鍵，進行新的試驗。
（4） 試塊抗壓試驗操作方法：
★退出抗折試驗，用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標，重新進入20噸恒加載水泥壓力試驗機控制系統，點擊水泥抗壓試驗按鈕后，界面中試驗名稱顯示為：抗壓破型試驗
★抗壓操作方法過程基本與抗折操作方法相同，不再做詳細說明；但在水泥試塊參數設置中各組的試樣編號和齡期的設置，必須與抗折試驗的想一致，這樣試驗結果報告才會一致
在試塊抗壓破型試驗的水泥試塊參數設置中，使用者可點開“試樣編號”邊上的小框 ... ，就會出現一個對話框，框中有前面抗折破型試驗時所用的試樣編號供使用者選擇，使用者雙擊所需的“試樣編號”行即可；或者使用者在做抗折試驗時記下各組的試樣編號和齡期，然后在做抗壓試驗時根據不同組別輸入相對應的試樣編號和齡期即可。
精度標定和打點檢測
水泥壓力試驗機是檢驗水泥性能的重要計量設備，試驗機性能的好壞，直接影響被檢水泥抗壓數據的可靠性。精度標定和打點檢測是檢測壓力試驗機加載性能的兩項重要指標。
（一） 精度標定
是指由于傳感器的溫漂和零漂或其它原因引起系統力值的視值精度與計量
部門的標準測力環數據不一致從而必須對傳感器的采樣值進行標定。
1． 標定操作方法：
a.進入操作程序后計算機默認試塊操作試驗，先用鼠標左鍵單擊（新的精度標定）試驗按鈕，會提示： 按取消鍵會退出程序。
b.輸入密碼88888888按確定鍵，選擇加載速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗壓用0.6kN/s）和標定的點數。
抗折為：1.00 kN 、2.00 kN 、3.00 kN 、4.00 kN 、5.00 kN 、6.00 kN 、8.00 kN 、10.00 kN
抗壓為：30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN
鼠標點擊試驗開始按鈕（快捷鍵F5），試驗機開始加載。
c. 測力環接觸到壓力機上承壓板后，千分表指針慢慢開始均勻走動；用戶應專心觀察指針，當指針到達被測點時，敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵，（鍵盤上zui長的那個鍵），直至完成每個標定點的標定，系統自動卸荷。
2. 注意：進行標定時須將油缸活塞落到zui底部
每個標定點只能敲擊一下空格鍵
如標定點敲擊不準確，請按回車鍵卸荷后重新標定
（二） 打點檢測
是指對已經標定好的試驗機針對力值的某一點或幾點進行誤差校檢,結果可
進行計算和打印。
1． 檢測操作方法：
a. 標定完成后用鼠標左鍵單擊（閉環打點檢測）試驗按鈕會彈出：
點擊確定鍵后，選定加載速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗壓用0.6kN/s）和檢定的點數；檢定點數為默認理論值
抗折為：1.00 kN 、2.00 kN 、3.00 kN 、4.00 kN 、5.00 kN 、6.00 kN 、8.00 kN 、10.00 kN
抗壓為：30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN （理論值和點數可以修改，但應與標定點對應）
b. 鼠標點擊試驗開始按鈕 （快捷鍵F5），試驗機開始加載。
測力環接觸到壓力機上承壓板后，千分表指針慢慢開始均勻走動；用戶應專心觀察指針，當指針到達被測點時，敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵，（鍵盤上zui長的那個鍵），直至完成所有檢定點，系統自動卸荷；并彈出：
按是鍵顯示打印預覽，按提示操作。
2. 注意：進行檢定時須將油缸活塞落到zui底部
每個檢定點只能敲擊一下空格鍵
如檢定點敲擊不準確，請按回車鍵卸荷后重新檢定
3. 如檢定結果與標定值誤差超過規定精度誤差范圍，請重新標定或檢定。
（6）查詢以前的試驗數據
1. 在試驗界面點擊報表查詢與打印按鈕，計算機顯示報表預覽界面，在界面右側空白框內輸入被查編號，點擊按鈕，該組試塊報表即可顯示，可以預覽、修改、打印，（修改后注意存盤）。
如不知道編號可按按鈕彈出：
按（日期范圍）或按（日期）進行查找。
2.注意：對于截面積為非標的試塊，報告中的試件尺寸和強度代表值僅供參考，用戶應在報告中自行輸入試件尺寸和計算結果。
3．結果查詢完畢后，如繼續試驗按屏幕上方的新的抗壓試驗按鈕，如退出程序按退出（試驗）按鈕。
端口（串口）選擇是用戶計算機的通訊端口，如通訊串口線插在COM2上，通訊端口必須設置為COM2，否則不能進行試驗。
五 試驗操作步驟
1.抗折試驗:
（1）打開計算機和控制箱電源。
（2）啟動試驗機油泵，預熱30分鐘。
（3）放好試塊。
（4）進入試驗操作系統，選擇抗折試驗,依次設置各項參數。
（5）按“開始試驗”按鈕。
（6）確定系統提示，系統開始加荷。
（7）試塊破型后系統自動卸荷，破型數據自動記錄在相應位置，更換試塊。
（8）重復（6）、（7），直至做完一組試塊。
（9）按提示操作，是否保存數據。
2.抗壓試驗:
（1）放好試塊。
（2）進入試驗操作系統，選擇抗壓試驗,依次設置各項參數。
（3）按“開始試驗”按鈕。
（4）確定系統提示，系統開始加荷。
（5）試塊破型后系統自動卸荷，破型數據自動記錄在相應位置，更換試塊。
（6）重復（6）、（7），直至做完一組試塊。
（7）按提示操作，是否保存數據。
注意：
1、只有*行抗折試驗，，然后進行抗壓試驗，才能將兩次試驗結果在同一表格中打印。
2 、抗壓試驗時輸入的編號必須與此試樣進行抗折試驗時的編號一致,才能將抗折、抗壓數據在同一表格中打印。
六 安裝軟件
1． 啟計算機進入操作系統，將程序光盤放入CD-ROM，光盤自動運行安裝，點擊下一步按鈕，進入下一界面選中，點擊下一步按鈕，點擊下一步按鈕，點擊next按鈕，點擊next按鈕，在安裝數據庫補丁
中選確定，點擊next按鈕，直至完成；按要求重新啟動計
算機。
2． 如光盤不能自動運行安裝，點擊桌面圖標我的電腦，找到CD-ROM驅動器，雙擊CD-ROM驅動器中的Setup.exe文件進行安裝。
3． 如要對程序系統重新安裝，請先備份安裝目錄下的“KANGYA”、“KANGZHE”文件夾和groupoperate.mdb數據庫；系統安裝完后將備份件再粘貼到安裝目錄。（路徑：C：Program FilesHZST200kN抗折抗壓試驗機1.05）
關閉計算機
1. 退出所有操作程序。
2. 用鼠標單擊計算機左下角的開始圖標，鼠標移到關機單擊，計算機顯示對
話框，選定⊙關機后按確定鍵，計算機主機自動關閉，然后關閉顯示器開
關。
七 安裝試車，保養
1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2.安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
3.機體的水平調試方法：
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
4.電氣說明：
計算機的電源插座必須有接地線。
試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB2中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到zui大值時，接近開關SL發信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB1或切斷總電源。
5. 灌油與放油：
由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格推薦如下：
a）當環境溫度為15±5℃時，采用GB443?84N68。
b）當環境溫度為25±5℃時，采用GB443?84N100。
打開后門一次灌入油量約25kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復幾次。
6.機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩起來。
八 故障及其排除方法：
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1）油泵內有空氣 （2）濾油器阻塞 （3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有痕毛刺。 | （1）打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 （2）清洗，排出油泵內空氣。 （3）更換或修復相應零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩定 | （1）油液粘度太小（過稀）或太臟； （2）油路內有空氣。 （3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4）有漏油處。 | （1）更換適宜粘度的清潔油。 （2）排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 （3）清洗、研磨已拉毛零件。 （4）找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動 | （1）油泵內有空氣。 （2）油液粘度太小（過稀）。 （3）油泵內有臟物。 （4）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1）排除空氣。 （2）更換合適的油液。 （3）清洗油泵。 （4）更換或復修相應零件。 |
| 4 | 油壓打不到zui大負荷 | （1）油管接頭漏油。 （2）工作活塞間隙太大。 | （1）擰緊螺套。 （2） 略加大油液粘度 |
| 5 | 自動加荷試驗時試塊未破型便卸荷 | 油缸內泄漏較大 | 更換密封圈 |
| 6 | 自動控制系統啟動后未有任何動作 | （1）傳感器有問題 （2）傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 | （1）更換傳感器 （2）重新接線使兩者可靠接觸 （3）重新啟動計算機、控制器 |
| 7 | *在檢定時發現有抖針及回針現象 | 液壓系統中有空氣 | 讓系統多運行幾次，排除系統內空氣 |
| 8 | 精度超差（偏大或偏小） | （1）傳感器零漂 （2）傳感器溫漂 （3）標定時數據不準確 | 重新進行標定，方法見精度標定方法介紹 |
| 9 | 自動加荷后力值顯示不從零點開始 | 未按正確的方法進行標定 | 正確進行標定 |
| 10 | 空行程時力值窗口有力值顯示，力值線的初始段呈彎曲狀 | 活塞在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 | （1）重新啟動計算機及控制器 （2）修改系統參數（需在廠家指導下） |
九 本公司保留對產品進一步改進的權力，恕不另行通知。
200噸、300噸壓力試驗機數據庫說明
1.請用Access 97打開試驗機安裝目錄中DATA目錄下的groupoperate.mdb文件（如用Access 2000打開，請勿編輯，否則應用程序調用該數據庫可能會出錯）。
2.打開數據庫的密碼為75701109，請勿擅自修改該密碼，否則應用程序會無法調用該數據庫。
3.查看具體數據結構，請點擊“設計”按鈕，查看里面的說明即可。未加注釋的data1~data3為試塊破型力值，datampa1~datampa3為試塊破型強度。
4.如需調用，請直接調用該數據庫即可。數據庫可擴充，但請不要修改數據庫結構方式，否則應用程序無法調用該數據庫而出錯。
