電子套筒調節閥
ZAZM
套筒調節閥概述
ZAZM型電動套筒調節閥,接受調節儀表來的直流電流信號,改變被調介質流量,使被控工藝參數保持在給定值。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動化控制。
本系列產品公稱通徑由20至200mm,公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa,使用溫度范圍由-40℃~450℃,接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調節閥適用于壓差較小,介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種,后者閥關閉時泄漏量可達VI級(零泄漏)標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種,前者用一般場合,而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規??晒┻x擇。
結構特點
由套筒閥塞代替單、雙座閥的閥芯、閥座起節流作用。
采用閥塞導向;閥座連接無螺紋;
流路復雜,易堵卡;尺寸大,笨重,價格高。
使用于泄露要求不嚴,壓差較大的干凈介質場合,小空節流型可做低噪音閥.
受力特點
密封結構分為單密封、雙密封兩種;
雙密封結構特點同單座閥;單密封結構特點同雙座閥;
適用場合
僅使用于泄露要求不嚴,壓差較大的干凈介質場合,小空節流型可做低噪音閥.
套筒調節閥特點
- 閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道,額定流量系數增大30%。
- 可調節范圍大,固有可調比為50,流量特性有直線和等百分比。
- 電動套筒調節閥閥塞設有上、下方的均壓孔,不平衡力小,閥穩定性好,套筒互換性強,使用壓差大。
- 調節切斷型采用軟密封結構閥芯,達VI級泄漏標準(零泄漏)。
- 伺服放大器采用深度動態負反饋,可提高自動調節精度。
- 電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
- 電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
- 波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
技術參數
公稱通徑DN(mm) (閥座直徑dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
(10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||
額定流量系數 | 直級 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
固有可調比 | 50 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 單座 | 硬密封:IV級 軟密封:VI級 | |||||||||||||
套筒 | 硬密封:II級 軟密封:VI級 | ||||||||||||||
工作溫度t(℃) | -20~200 -40~250 -40~450 -60~450 | ||||||||||||||
信號范圍(mA.DC) | 0~10 4~20 | ||||||||||||||
作用方式 | 電關式 電開式 | ||||||||||||||
使用環境溫度(℃) | 電動調節閥:-20~70℃ 伺服放大器:0~50℃ | ||||||||||||||
使用環境濕度 | 電動調節閥:≤95% 伺服放大器:≤85% | ||||||||||||||
電源電壓 | 220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
電動執機機構 | 普通型 | ZAZ-60 | ZAZ-60 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||||
電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ1 | JHZAZ3 | JHZAZ3 | ||||||||
電動執行機構推力(N) | 普通型 | 400 4000 | 400 4000 | 6400 | 6400 16000 | |||||||
電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||||||
普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | ||||||||
電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | ||||||||
消耗功率(N) | 普通型 | 28 | 35 | |||||||||
電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 |
表中數據僅為常規配置,具體選用根據主要參數及用戶要求而定。
電動調節閥允許壓差表
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
400 | 1.94 | 1.62 | 1.31 | 1.08 | 0.88 | ||||||
2000 | 6.40 | 6.40 | |||||||||
4000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | ||||||
6000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | ||||||||
6400 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | |||||
8000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | ||||||||
16000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 |
允許壓差值若大于公稱壓力,則取公稱壓力值
主要性能指標
序號 | 項目 | 單座閥 | 套筒閥 |
1 | 基本誤差(%) | ±2.5 | |
2 | 回差(%) | 2.0 | |
3 | 死區(%) | 3.0 | |
4 | 額定行程偏差(%) | +2.5 | |
5 | 額定流量系數偏差(%) | ±10 | |
6 | 固有流量特性 | 符合IEC534-1、GB/T4213-92中規定的斜率偏差 |
普通型 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
A | 460 | 530 | 630 | |||||||||
B | 230 | 230 | 260 | |||||||||
H1 | 490 | 540 | 625 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H2 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H3 | 53 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | 170 | |
重量 | PN1640 | 50 | 5254 | 56 | 58 | 75 | 87 | 95 | 132 | 135 | 155 | |
PN64 | 53 | 56 | 58 | 65 | 68 | 84 | 110 | 129 | 177 | 180 | 210 |
電子型 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
D | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN1640 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 69 | 85 | 120 | 125 | 150 |
調節閥執行標準
法蘭標準:鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型:PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面,閥體為凹面
結構長度:GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、DIN等標準。
維護及使用
使用
- 使用前應檢查電源電壓是否與規定相符,電氣安裝線路是否正確。
- 初始零位,出廠時已調整在機械限們塊下端。如現場需要其他位置,具體可參閱電動執行機構說明書進行調整。
- 電動調節閥須作就地操作時,只能在斷電或電動操作器處地手動位置時進行。
維護
- 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用清水洗凈就可以,但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面,拆裝閥座時應使用工具。 - 閥桿與閥座(閥塞與套筒):二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機構加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新,但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
- 閥桿:表面損壞,只能換新。
- 易損零件:填料、密封墊片,每次檢修進全部換新。
- 閥門成裝:要注意對中,對定位、導向、螺紋與減速器等處,宜加適當潤滑脂。成裝后應按產品測試項與方法進行調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力以及閥門關閉位置。
故障維修詳見表格
1、電動機不動作 | 1、 電源沒接入 | 1、 接入電源 |
2、有輸入信號但無動作 | 1、 執行機構故障 | 1、 檢查執行機構 |
3、閥全閉時泄漏量大 | 1、 閥芯閥座腐蝕、磨損 | 1、 輕度可研磨閥芯、閥座,重度應更換閥芯、閥座 |
4、閥達不到全閉位置 | 1、 介質壓差大于閥的允許壓差 | 1、 選取大一檔輸出力的執行機構 |
5、閥動作不穩定有振動現象 | 1、 閥桿摩擦力大 | 1、 減小閥桿摩擦 |
6、密封填料滲漏 | 1、 填料壓蓋沒壓昆 | 1、 壓緊填料壓蓋 |
7、閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、 密封墊損壞 | 1、 更換密封墊 |
8、閥動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結焦 聚四氟乙烯填料硬化變質 | 1、 應予清除 |
9、閥可調范圍小 | 1、閥芯被腐蝕,使zui小流量變大 | 1、更換閥芯 |