氣動薄膜切斷閥

ZMQ、ZSQ

氣動單座薄膜切斷閥說明

    ZMQ、ZSQ型氣動薄膜（活塞）切斷閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。

　　切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和運程控制系統中。

　　本系列產品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產品公稱壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。

單座薄膜切斷閥特點

1. 切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
2. 閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30％。
3. 閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優良。
4. 平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
5. 波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
6. 活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

氣動薄膜切斷閥選用材料

1. 閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
3. 套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
4. 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
5. 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
6. 彈簧：60Si2Mn
7. 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
8. 閥芯、閥塞（軟質件）：增強聚四氟乙烯
9. 波紋管：1Cr18Ni9Ti

薄膜切斷閥技術參數

主要技術參數和性能指標

1. 本產品性能和指標貫徹GB/T4213-92;
2. 表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3. 表允許值為使用標準缸值，可配用不同的氣缸提高允許壓差。

主要連接尺寸表

外形尺寸及重量表

氣動薄膜切斷閥按照標準

1. 法蘭標準：鑄鐵法蘭按BG4216-84
2. 鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94
3. 法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；
4. PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。
5. 結構長度：BG12221-98。
6. 執行機構氣信號接號：內螺紋M10×1。
   ＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標準。

安裝技巧及注意事項

1. 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
2. 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3. 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
4. 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5. 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
6. 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20～55℃場所使用。
7. 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要和原來閥門選擇*。

調節閥維護

1. 清洗閥門：對清洗一秀介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3. 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機構加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4. 閥桿：表面損壞，只能換新。
5. 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行必須換新，而對正作用執行機構，可作適當的修理后使用。
6. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
7. 易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般zui多2～3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。