（gate valve）閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流和減壓穩壓。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 425℃ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
　　閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
　　閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫 （ 也叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
　　開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
　　有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
　　國內生產閘閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
　　以JB／T2203－1999《閘閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數閘閥生產廠家均按本標準設計生產。
    手動閘閥工作原理：
　　轉動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關閉的作用。
　　按殼體/主體材料分類，閘閥可分為：
　　1. 金屬材料閘閥：如碳鋼閘閥、合金鋼閘閥、不銹鋼閘閥、鑄鐵閘閥、鈦合金閘閥、蒙乃爾閘閥、銅合金閘閥、鋁合金閘閥、鉛合金閘閥等、黃銅閘閥。
　　2. 金屬閥體襯里閘閥：如襯膠閘閥、襯氟閘閥、襯鉛閘閥、襯塑閘閥、襯搪瓷閘閥。
　　3. 非金屬材料閥門：如陶瓷閘閥、玻璃閘閥、塑料閘閥。
    連接方式：
1、法蘭連接
這是閥門中用得zui多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種：
1）光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便
凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
4）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、對夾連接
用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
3、對焊連接
4、螺紋連接
這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：
直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻*得多。
間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
卡套連接
卡套連接，在我國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。
這種連接形式的優點是：
1）體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
2）連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動
3）可以選用多種材料，適合防腐蝕；
4）加工精度要求不高；便于高空安裝。
目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產品中采用。
卡箍連接
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用于經常拆卸的低壓閥門。
7、內自緊連接
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。后面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。
利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
　　閘閥具有以下優點：
　　1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
　　2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。
　　3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
　　4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
　　5、介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
　　6、結構長度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。
　　7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
　　8、價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
　　形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
　　閘閥的缺點如下：
　　
　　密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
　　外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
　　結構較復雜。
　　閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
　　結構特點：
　　*以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，本企業引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。
　　閘閥的特點：
　　重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
　　平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
　　整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水
　　精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
　　閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
　　1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
　　2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。
　　3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）。
　　4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
　　5、如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
　　閘閥的主要標準
　　（1）GB12232-89《通用閥門法蘭鏈接鐵質閘閥》
　　（2）GB12234-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》
　　（3）GB8486-87 《內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥通用技術條例》
　　（4）GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》
　　（5）JB/T53162-94《閘閥產品質量分等》
　　（6）JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》
　　（7）JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實驗規程》
　　（8）JB/TQ648-88《鐵質對夾式平板閘閥》
　　（9）JB/T53200-94《鐵質對價平板閘閥 產品質量分等》
　　（10）JB/T53242-94《鋼制平板閘閥 產品質量分等》
　　1、原理
　　關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動做全開和全關切斷用。
　　2、選用
　　閘閥主要用于截斷或接通管路中的介質，一般不作為調節或節流使用。
　　3、分類
　　閘閥根據分類方法不同可分為：平行式閘閥、楔式閘閥、升降式閘閥、旋轉桿式閘閥、快速啟閉閘閥、縮口閘閥、平板閘閥等。
　　4、特點
　　流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大，介質流動方向不受限制，密封性能良好。
　　5、施工、安裝要點
　　1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
　　2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
　　3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
　　4）、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞。
　　5）、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
　　6、執行標準
　　1）、產品標準
　　《通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥》GB/T 12232-2005
　　《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
　　《管線用鋼制平板閘閥》JB/T 5298-91
　　《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
　　《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998
　　2）、工程標準
　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
　　《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

BG328081閥門的歷史
閥門是隨著流體管路的產生而產生的。人類使用閥門已經有近4000年的歷史了。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前 1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利工程是，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。　工業用閥門的大量應用，是從瓦特發明蒸汽機以后 才開始的。二十世紀初出現了鑄鋼、鍛鋼和鍛焊結構的閥門。
閥門的定義
　　“閥門”的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。 　　閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來[1]改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
閥門的分類
1. 按作用和用途分類 　　（1）截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。 　　（2） 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。 　　（3） 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。 　　（4） 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。 　　（5） 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。 　　（6）排氣閥:排氣閥是管道系統中*的輔助元件，廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。 　　2. 按公稱壓力分類 　　（1） 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 　　（2） 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。 　　（3） 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。 　　（4） 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。 　　（5） 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。 　　3. 按工作溫度分類 　　（1） 超低溫閥：用于介質工作溫度 t<－100℃的閥門。 　　（2） 低溫閥：用于介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。 　　（3） 常溫閥：用于介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。 　　（4） 中溫閥：用于介質工作溫度120℃ 　　（5） 高溫閥：用于介質工作溫度t>450℃的閥門。 　　4. 按驅動方式分類 　　（1） 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。 　　（2） 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。 　　電動閥：借助電力驅動的閥門。 　　氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。 　　液動閥：借助油等液體壓力驅動的閥門。 　　此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。 　　（3） 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。 　　5. 按公稱通徑分類 　　（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。 　　（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。 　　（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。 　　（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 　　6. 按結構特征分類 　　（1）截門閥：關閉件沿著閥座中心移動； 　　（2）旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉； 　　（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動； 　　（4）旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉； 　　（5）蝶　閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉； 　　（6）滑　閥：關閉件在垂直于通道的方向滑動。 　　7. 按連接方法分類 　　（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 　　（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 　　（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 　　（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 　　（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。 　　（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 　　8. 按閥體材料分類 　　（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 　　（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。 　　（3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。 　　9. 閥門型號編排 　　閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一編號方法；凡不能采用統一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。 　　《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。 　　閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類： 　　*類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。 　　第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 　　此外，閥門的分類還有以下幾種方法： 　　一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分： 　　1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。 　　2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。 　　3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。 　　4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。 　　5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。 　　6. 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。 　　按結構種類分主要有： 　　旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。 　　止回閥（包括底閥）—用于自動防止管道內的介質倒流。 節流閥—用于調節管道介質的流量。 　　蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。 　　安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。 　　減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。 　　疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 　　二、按用途，根據閥門的不同用途可分： 　　1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 　　2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。 　　3. 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。 　　4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 　　5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。 　　6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 　　按用途和作用分類 　　截斷閥類——主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節閥類——主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 　　止回閥類——用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 　　分流閥類——用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 　　安全閥類——用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 　　三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分： 　　1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 　　2. 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。 　　3. 液動：借助（水、油）來驅動。 　　4. 氣動;借助壓縮空氣來驅動。 　　四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分： 　　1. 真空閥：壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 　　水柱表示壓力。 　　2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥） 　　3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。 　　4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 　　5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 　　五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分： 　　1. 普通閥門：適用于介質溫度-40～425℃的閥門。 　　2. 高溫閥門：適用于介質溫度425～600℃的閥門。 　　3. 耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。 　　4. 低溫閥門：適用于介質溫度-40～-150℃的閥門。 　　5. 超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。 　　六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分： 　　1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 　　2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。 　　3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。 　　4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 　　七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分; 　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 　　5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 　　按閥體材料分類 　　非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 　　金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 　　閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 　　金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 　　通用分類法 　　這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備 　　方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須 　　進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此。 　　國內生產閥門的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類： 　　（1）以JB／T2203－1999《閥門結構長度》為主的通用類。目前國內大多數閥門生產廠家均按本標準設計生產。如上海前澤閥門廠、浙江羅浮鍋爐附件廠、上海埃克森閥門廠、上海閥門廠、開封高壓閥門廠等。但本標準也不盡*，規格不全，微啟式安全閥zui大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥zui大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個規格。根據廠所生產的閥門規格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑zui大達到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達到DN400。經考證，各廠家連接尺寸也不盡統一，如 DN150全啟式安全閥，上海前澤閥門廠、上海閥門廠及上海埃克森閥門廠各不相同。為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議合肥通用機械研究所對JB／T2203－1999《閥門結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，閥門生產廠家按標準設計制造。
閥門名詞解釋
　　閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
閥門型號大全
　　閥門型號編制方法、閥門編號說明 　　閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統一標準，但逐漸不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一的編號方法；不能采用統一編號方法的，各生產廠可按自己的情況制訂出編號方法。 　　一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元 　　閥門類型 傳動方式 連接型式 結構形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料 　　一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥 　　底閥 截止閥 節流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥 　　代號 A D G H J L P Q S U X Y Z 　　二單元：傳動方式傳動 　　方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄 　　手輪 　　代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號 　　三單元：連接型式連接方式 內螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套 　　代號 1 2 3 4 6 7 8 9 　　四單元：結構型式 　　每種閥門的結構型式都不同，請點擊下面相應的閥門結構型式編制方法 　　閘閥結構形式 代號 　　明桿 楔式 彈性閘板 0 　　剛性 單閘板 1 　　雙閘板 2 　　平行式 單閘板 3 　　雙閘板 4 　　暗桿 楔式 單閘板 5 　　雙閘板 6 　　平行式 單閘板 7 　　雙閘板 8 　　安全閥結構形式 代號 　　彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 　　微啟式 1 　　全啟式 2 　　帶扳手 全啟式 4 　　不封閉 雙彈簧微啟式 3 　　微啟式 7 　　全啟式 8 　　帶控制機構 全啟式 6 　　脈沖式 9 　　杠桿式 5 　　減壓閥結構形式 代號 　　直接作用波紋管式 1 　　直接作用薄膜式 2 　　先導活塞式 3 　　先導波紋管式 4 　　先導薄膜式 5 　　五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金 　　（巴氏合金） 搪 滲氮鋼 18-8系 　　不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13 　　不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti 　　不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質合金 閥體直接加工 　　代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 　　當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。 　　六單元：公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，它是MPa的10倍 　　七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵 　　代號 A C H I K L P Q R S T V Z 　　灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項 　　舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼 　　閥門的命名 　　閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略： 　　（1） 連接形式中：“法蘭”。 　　（2） 結構形式中： 　　a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”； 　　b：截止閥和節流閥的“直通式”； 　　c：球閥的“浮動”和“直通式”； 　　d：蝶閥的“垂直板式”； 　　e：隔膜閥的“屋脊式”； 　　f：旋塞閥的“填料”和“直通式”； 　　g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”； 　　h：安全閥的“不封閉”。 　　（3） 閥座密封面材料中的材料名稱。
閥門的閥芯編制大全
　　經常有人把閥芯當閥板用.其實是很大的錯誤.閥芯是由閥體直接構造的.一般的閥芯是用50/25來區分的.現在應該明白了吧.當閥體是DN500的時候,閥芯就是250MM.這樣一直推論下去就OK了.就是剛好一半,大家也學學,再見> 　　閥門未來發展趨勢 　　隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控制方式相適應。近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發展的趨勢。 　　比如煉油設備。zui大煉油廠3640萬噸／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬噸／年（委內瑞拉）。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；zui大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發展。 　　近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備zui大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，zui大核電機組130萬kW。 　　與這些成套設備配套的閥門中zui大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；zui大蝶閥通徑9750mm；zui大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸；zui大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。 　　設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。
中國的閥門行業發展情況
　　經過多年的發展，中國的閥門企業數量居**，各種大小閥門企業約6000余家。閥門作為一個流體輸送的組件，近年來，隨著國民經濟增長，閥門行業的發展非常迅速。 　　2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現累計產品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。 　　2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現累計產品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%。 　　“十一五”及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業，電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求，預計在“十一五”期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業有著巨大的市場發展空間。 　　閥門市場主要存在的問題 　　閥門市場主要存在的問題為：一、部分經營者購買無廠名廠址的閥門，打印廠家的及合格證，對合格閥門企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新閥門，部分經營者通過對廢舊閥門重新油漆后第二次銷售，給工程質量帶來嚴重的安全隱患。 　　閥門的歷史 　　閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。 　　隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到zui低限度。 　　中英文閥門名稱對照表 　　1-01 自動閥門　Automatic valve　依靠介質本身的能力而自行動作的閥門 　　1-02 驅動閥門　Actuated valve 借助手動、電力、液壓或氣壓來操縱的閥門 　　2-01 閘閥　Gate valve, slide valve 啟閉件（閘板）由閥桿帶動，沿閥座密封面做升降運動的閥門 　　2-02 平行式閘閥 Parallel gate valve,parallel slide valve 閘板的兩側密封面相互平行的閘閥 　　2-03 楔式閘閥　Wedge gate valve　閘板的兩側密封面成楔狀的閘閥 　　2-04 升降桿式閘閥　Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 閥桿做升降運動，其傳動螺紋在體腔外部的閘閥 　　2-05 旋轉桿式閘閥 Inside screw nonrising stem type gate valve　閥桿作旋轉運動,其傳動螺紋在體腔內部的閘閥 　　2-06 快速啟閉閘閥　Quick open-and-close gate valve 閥桿既作旋轉又作升降運動的閘閥 　　2-07 縮口閘閥 Contraction cavity gate valve 閥體內的通道直徑不同,閥座密封面處的直徑小于法蘭連接處的直徑的閘閥 　　2-08 平板閘閥 Flat gate valve 這種類型的閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分.帶導流孔的平板閘閥能通球清管,不帶導流孔的平板閘閥只能用作管路上的啟閉裝置 　　3-01 蝶閥　Butterfly valve 啟閉件（蝶板）繞固定軸旋轉的閥門 　　3-02 中線蝶閥 Center line-type butterfly valve　蝶板的回轉中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線和蝶板的密封截面上的蝶閥 　　3-03 單偏心蝶閥 Single-eccentric center butterfly vale　蝶板的回轉中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上且與蝶板密封面形成一個尺寸偏置的蝶閥 　　3-04 雙偏心蝶閥 Double-eccentric center butterfly valve 蝶板的回轉中心（即閥門軸中心）與蝶板密封截面形成一個尺寸偏置,并與閥體中心線形成另一個尺寸偏置的蝶閥 　　3-05 三偏心蝶閥 Three-eccentric center butterfly valve　蝶板的回轉中心（即閥門軸中心）與蝶板密封面形成一個尺寸偏置,并與閥體中心線形成另一個尺寸偏置;閥體密封面中心線與閥座中心線（即閥體中心線）形成一個角偏置的閥門 　　4-01 旋轉閥　Rotary valve 啟閉件沿閥座密封曲面軸心作相對旋轉運動的閥門 　　4-02 球閥　Ball valve 啟閉件（球體）繞垂直于通路的軸線旋轉的閥門 　　4-03 浮動球閥　Float ball valve　球體不帶有固定軸的球閥 　　4-04 固定球球閥 Fixed ball valve 球體帶有固定軸的球閥 　　4-05 彈性球球閥 Flexible ball valve 球體上開有彈性糟的球閥 　　4-06 旋塞閥 Cock, plug 啟閉件（塞子）繞其軸線旋轉的閥門 　　4-07 緊定式旋塞閥 Clampyte plug valve 塞體內不帶填料,塞子與塞體密封面的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來實現的旋塞閥 　　4-08 填料式旋塞閥 Cland packing plug valve 采用填料密封的旋塞閥 　　4-09 自閉式旋塞閥 Self-sealing plug valve 塞子與塞體間的密封主要依靠介質本身的壓力來實現的旋塞閥 　　4-10 油封式旋塞閥 Lubricated plug valve　采用油脂密封的旋塞閥 　　4-11 旋柱閥　Cock, plug 啟閉件（圓柱形塞子）繞其軸線旋轉的閥門 　　5-01 擋板閥 Baffler valve　啟閉件（擋板）在閥座密封面上到閥座密封面以外作相對運動,但又不穿過閥座密封面的閥門 　　5-02 截止閥 Globe valve, stop valve　啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動,沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門 　　5-03 上螺紋閥桿截止閥 Outside screw stem stop valve 閥桿螺紋在殼體外面的截止閥 　　5-04 下螺紋閥桿截止閥 Inside screw stem stop valve　閥桿螺紋在殼體內的截止閥 　　5-05 直通式截止閥 Globe valve 介質的進出口兩個通道在同一方向上,呈180°的截止閥 　　5-06 角式截止閥　Angle pattern globe valve　介質的進出口兩個通道呈90°的截止閥 　　5-07 三角截止閥 Three way stop valve 具有三個通道的截止閥 　　5-08 直流式截止閥　Oblique type globe valve　閥桿和通道成一定角度的截止閥 　　5-09 柱塞式截止閥 Plunger type globe valve 柱塞式截止閥是常規截止閥的變形.其閥瓣和閥座是按柱塞的原理設計的;把閥瓣設計成柱塞,閥座設計成套環,靠柱塞和套環的配合實現密封 　　5-10 針形截止閥 Needle globe valve　閥座孔的尺寸比公稱通徑小的截止閥 　　6-01 節流閥 Throttle valve 通過啟閉件（閥瓣）改變通路截面積以調節流量.壓力的閥門 　　6-02 勾形閥瓣節流閥 Trench type disc throttle valve　常用于深冷裝置中的膨脹閥 　　6-03 窗形閥瓣節流閥 Window type disc throttle valve　適用于公稱通徑較大的節流閥 　　6-04 塞形閥瓣節流閥　Plug disc throttle valve 適用于中.小口徑的節流閥 　　7-01 止回閥 Check valve,Non-reture valve 啟閉件（閥瓣）靠介質作用力,自動阻止介質逆流的閥門 　　7-02 旋啟式止回閥 Swing check valve 閥瓣繞體腔內固定軸作旋轉運動的止回閥 　　7-03 單瓣旋啟式止回閥 Single disc swing check valve 只有一個閥瓣的旋啟式止回閥 　　7-04 多瓣旋啟式止回閥 Multi-disc swing check valve 具有二個以上閥瓣的旋啟式止回閥 　　7-05 升降式止回閥 Lift check valve 閥瓣垂直于閥座孔軸線作升降運動的止回閥 　　7-06 底閥 Foot valve 安裝在泵吸入管端,以保證吸入管內被水充滿的止回閥 　　7-07 彈簧載荷升降式止回閥 Spring-loaded lift check valve　該閥不僅能降低水擊壓力,而且流道通暢,流阻很小 　　7-08 彈簧載荷環形閥瓣升降式止回閥 Spring-loaded annular disc lift check valve 該閥與通常結構的升降式止回閥相比,閥瓣行程更小,加之彈簧載荷的作用,使其關閉迅速,因此,更利于降低水擊壓力 　　7-09 多環形流道升降式止回閥 Multi-annulus lift check valve　該閥具有zui小的閥瓣行程,因此其關閉更為迅速 　　7-10 蝶式止回閥 Butterfly swing check valve 形狀與蝶瓣相似,起閥瓣繞固定軸（無搖桿）作旋轉運動的止回閥 　　7-11 管道式止回閥　Line check valve　閥瓣沿著閥體中心線滑動的止回閥.該閥體積小,重量輕,加工工藝性好,但流阻系數比旋啟式止回閥略大 　　7-12 空排止回閥　No-load running check valve 這是一種特殊用途的止回閥,用于鍋爐給水泵的出口,以防止介質倒流及起空排作用 　　7-13 緩閉止回閥　Dashpot check valve 在旋啟式止回閥或升降式止回閥上設置緩沖裝置,形成緩閉止回閥,這種止回閥能有效地防止水擊 　　7-14 隔膜式止回閥　Diaphragm type check valve　該閥是止回閥的一種新的結構形成,盡管它的使用受到溫度和壓力等的限制,但其防止水擊壓力比傳統的旋啟式止回閥小得多 　　7-15 錐形隔膜式止回閥 Tapered diaphragm type check valve　該閥對夾安裝在管道兩法蘭之間,其關閉速度極為迅速 　　7-16 環形編織隔膜式止回閥 Annular woven diaphragm type check valve　該閥采用了褶皺的環狀橡膠隔膜,關閉速度極快,但其使用范圍通常受壓差（△p<1MPa）和溫度（t<70°C）的限制 　　7-17 球形止回閥　Ball check valve 膠球（單球與多球）在介質作用下,在球罩內沿閥體中心線方向作來回短行程滾動,以實現其開啟和關閉動作 　　8-01 安全閥 Safety valve 一種自動閥門,它不借助任何外力,而是利用介質本身的力來排出額定數量的流體,以防止系統內壓力超過預定的安全值,當壓力恢復正常后,閥門再行關閉并阻止介質繼續流出 　　8-02 重錘式安全閥 Weighted safety valve　用杠桿和重錘來平衡閥瓣壓力的止回閥.這種結構只能用在固定設備上,其重錘的重量一般不應超過60kg 　　8-03 彈簧式安全閥　Spring type safety valve　利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使其密封的安全閥.這類安全閥的彈簧作用力一般不應超過20000N 　　8-04 脈沖式安全閥　Pulse type safety valve　該閥把主閥和輔閥設計在一起,通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作,這種結構通常用于大口徑.大排量及高壓系統 　　8-05 微啟式安全閥　Low lift safety valve 閥瓣開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20的安全閥 　　8-06 全啟式安全閥　Fall lift safety valve　閥瓣開啟高度等于或大于閥座喉徑的1/4的安全閥 　　8-07 全封閉式安全閥　All sealed bonnet tgpe safety valve 開啟排放時,介質不會向外界泄漏,而是全部通過排泄管排放掉.這種結構適用于易燃.易爆.有毒介質 　　8-08 半封閉式安全閥 Half sealed bonnet type safety valve 開啟排放時,介質一部分通過排泄管排掉,而另一部分從閥蓋與閥桿的配合處向外泄漏.這種結構適用與一般的蒸氣和對環境無污染的介質 　　8-09 敞開式安全閥　Exposed type safety valve 開啟排放時,介質直接由閥瓣上方排放,這種安全閥適用于對環境污染無要求的場合 　　8-10 直接載荷式安全閥 Direct loaded safdty valve　直接用機械載荷如重錘.杠桿重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥 　　8-11 帶輔助裝置的安全閥 Assisted safety valve　該安全閥借助一個動力輔助裝置,可以在低于正常的開啟壓力下開啟.即使輔助裝置失靈,此類閥門應仍能滿足標準的要求 　　8-12 帶補充載荷的安全閥　Supplementary loaded safety valve 該安全閥在其前澤處壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力.該附加力（補充載荷）可由外來的能源提供,而在安全閥達到開啟壓力時應可靠的釋放.其大小應這樣設定,即假定該附加力未釋放時,安全閥仍能在前澤壓力不超過國家法規規定的開啟壓力百分數的前提下達到額定排量 　　8-13 先導式安全閥 Pilot operated safety valve　一種依靠導閥來驅動或控制的安全閥.該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥 　　8-14 杠桿式安全閥　Lever and weight loaded safety valve 利用杠桿將作用力傳遞到閥瓣上的安全閥 　　8-15 波紋管平衡式安全閥　Bellows seal balance safety valve 利用波紋管平衡背壓的作用,以保持開啟壓力不變的安全閥 　　8-16 雙聯彈簧式安全閥 Duplex safety valve 將兩個彈簧式安全閥并聯,具有同一前澤的安全閥組 　　9-01 減壓閥　Pressure reducing valve 通過啟閉件的節流,將介質壓力降低,并利用介質本身能量,使閥后的壓力自動滿足預定要求的閥門 　　9-02 活塞式減壓閥　Piston reducing vakve 采用活塞作傳感元件,帶動閥瓣運動的減壓閥 　　9-03 薄膜式減壓閥　Diaphragm reducing valve 采用薄膜作傳感元件,帶動閥瓣運動的減壓閥 　　9-04 氣包式減壓閥　Air bag type reducing valve 依靠閥后介質進入氣包內的壓力來平衡閥的壓力的減壓閥 　　9-05 彈簧薄膜式減壓閥　Spring diaphragm reducing valve　采用彈簧和薄膜作傳感件來帶動閥瓣升降運動的減壓閥 　　9-06 波紋管式減壓閥　Bellows seal reducing valve 采用波紋管機構來帶動閥瓣升降運動的減壓閥 　　9-07 杠桿式減壓閥 Lever reducing calve 采用杠桿機構來帶動閥瓣升降運動的減壓閥 　　9-08 定值減壓閥 Fixed pressure reducing valve 出口壓力保持定值的減壓閥 　　9-09 定比減壓閥　Proportionging pressure reducing valve 出口壓力與前澤壓力或某個參考壓力保持一定比例的減壓閥 　　9-10 定差減壓閥 Fixed differential reducing valve　出口壓力與前澤壓力或某個參考壓力保持一定壓力差的減壓閥 　　9-11 直接作用式減壓閥 Direct-acting reducing valve 利用出口壓力變化,直接控制閥瓣運動的減壓閥 　　9-12 先導式減壓閥 Pilot-operated reducing valve 由主閥和導閥組成,出口壓力變化通過放大,控制主閥動作的減壓閥 　　9-13 先導式減壓閥主閥 Main valve 在先導式減壓閥中,受導閥控制對流通介質起調控作用的閥 　　9-14 先導式減壓閥導閥　Pilot valve 在先導式減壓閥中,起控制主閥動作的前置閥 　　9-15 正向作用式減壓閥　Direct accing reduding valve 前澤介質對閥瓣的作用力與閥瓣升起方向*的減壓閥 　　9-16 反向作用式減壓閥　Reverse acting reducing valve 前澤介質對閥瓣的作用力與筏瓣升起方向相反的減壓閥 　　9-17 卸荷式減壓閥　Balanced reducing valve　前澤介質對閥瓣的作用力接近或達到平衡的減壓閥 　　10-01 蒸汽疏水閥　Steam trap 自動排放凝結水并阻止蒸汽泄漏的閥門 　　10-02 機械型蒸汽疏水閥 Mechanical steam trap 由凝結水位變化驅動啟閉件,使其完成阻汽排水動作的疏水閥 　　10-03 浮球式疏水閥　Ball float steam trap 利用在凝結水中浮動的空心球,帶動啟閉件動作的疏水閥 　　10-04 自由浮球式蒸汽疏水閥 Free-ball float steam trap 由殼體內凝結水的液位變化導致啟閉件（自由浮球）的開關動作.該閥能夠排飽和水,且能連續排放凝結水 　　10-05 杠桿浮球式蒸汽疏水閥 Lever-ball float steam trap 由殼體內凝結水的液位變化導致啟閉件（杠桿浮球）的開關動作.該閥杠桿機構的特點是可以擴大浮力,因此,可以用于超大排量的場合 　　10-06 自由半浮球式蒸汽疏水閥 Free-semi-ball float steam trap　采用能自由活動的半球形浮子（自由半浮球）,浮子本身具有閥瓣的機能,是沒有鉸鏈.杠桿及連杠機構即能開閉閥口的結構,也是結構zui簡單的蒸汽疏水閥 　　10-07 敞口向下浮子式蒸汽疏水閥 Inverted bucket steam trap 其浮子的開口向下,由浮子內凝結水的液位變化導致啟閉件的開關動作.該閥多數不把閥瓣直接固定在浮子上,而是采用杠桿機構以擴大浮力 　　10-08 敞口向上浮子式蒸汽疏水閥 Open bucket force steam trap　該閥又稱為浮桶式蒸汽疏水閥,是利用在凝結水中的浮桶,帶動啟閉件動作的蒸汽疏水閥 　　10-09 熱靜力型蒸汽疏水閥　Hot-statical force steam trap 由凝結水溫變化驅動啟閉件,使其完成阻汽排水動作的疏水閥 　　10-10 波紋管式蒸汽疏水閥　Bellows seal steam trap 該閥是在蛇形管容器內,即在波紋管內封入沸點低.易揮發的液體作為感溫元件.在波紋管上固定著閥瓣,隨著溫度變化,波紋管產生伸縮而啟閉的疏水閥 　　10-11 膜盒式蒸汽疏水閥　Membrane-box steam trap 該閥屬蒸汽壓力式,由凝結水的壓力與可變形元件內揮發性液體的蒸汽壓力之間的不平衡來驅動啟閉件的動作,該閥不會產生氣堵 　　10-12 雙金屬片式蒸汽疏水閥　Bimetal elements steam trap 利用雙金屬片受熱變形,帶動啟閉件動作的蒸汽疏水閥.該閥不會發生閉塞現象 　　10-13 熱動力型蒸汽疏水閥　Hot-motive force steam trap 由凝結水動態特性的變化,驅動啟閉件,使其完成阻汽排水動作的疏水閥 　　10-14 圓盤式蒸汽疏水閥　Dise steam teap　利用蒸汽和凝結水的不同熱力性質,及其靜壓和動壓的變化,使閥片動作的蒸汽疏水閥 　　10-15 脈沖式蒸汽疏水閥　Impulse steam trap 利用蒸汽在兩級節流中的二次蒸發,導致蒸汽和凝結水的壓力變化,而使啟閉件動作的蒸汽疏水閥 　　10-16 迷宮或孔板式蒸汽疏水閥 Orifice steam trap　該類形式的蒸汽疏水閥是由節流孔控制凝結水的排放量,并使熱凝結水變化,而減少蒸汽的流出 　　11-01 隔膜閥　Diaphragm valve 啟閉件（隔膜）由閥桿帶動,沿閥桿軸線作升降運動,并將動作機構與介質隔開的閥門 　　11-02 截止式隔膜閥　Globe diaphragm valve　閥體與截止閥閥體形狀相似的隔膜閥 　　11-03 屋脊式隔膜閥　Weir diaphragm valve　閥體流道中以屋脊形結構與隔膜構成密封副的隔膜閥 　　11-04 榨板式隔膜閥　Wedge diaphragm valve 閘瓣與楔式閘閥的單閘板形狀相似的隔膜閥 　　12-01 多用閥 Multipurpose valve 具有多種用途的閥門 　　12-02 截止止回閥　Serew-down stop check valve 一種可以起截止和止回兩種作用的閥門,該閥適用于安裝位置受到限制的場合 　　12-03 截止止回節流閥　Serew-down stop check and throttle valve 一種可起截止.止回.節流作用的三用閥.該閥大量使用在油井并注水裝置上 　　12-04 截止止回安全閥　Serew-down stop check and safety valve　一種起截止.止回.安全作用的三用閥 　　12-05 止回球閥　Check-ball valve 一種可以做止回和球閥的兩用閥門 　　閥門規格 　　DN15-DN2500
閥門公稱壓力
　　閥門公稱壓力1.6-64MPa
閥門導航表
　　閥門導航表：閘閥,前澤閘閥，球閥,前澤球閥，蝶閥,前澤蝶閥，截止閥,前澤截止閥，止回閥,前澤止回閥，調節閥,前澤調節閥，旋塞閥,前澤旋塞閥，前澤閥門,前澤閥門品牌，水力控制閥,前澤水力控制閥，減壓閥,前澤減壓閥，節流閥,前澤節流閥，過濾器,前澤過濾器，針型閥,前澤針型閥，阻火器,前澤阻火器，呼吸閥,前澤呼吸閥，角座閥,前澤角座閥，管夾閥,前澤管夾閥，安全閥,前澤安全閥，疏水閥,前澤疏水閥，電磁閥,前澤電磁閥，柱塞閥,前澤柱塞閥，隔膜閥,前澤隔膜閥，排氣閥,前澤排氣閥，平衡閥,前澤平衡閥，漿料閥,前澤漿料閥，底閥,前澤底閥，電動閘閥,前澤電動閘閥，氣動閘閥,前澤氣動閘閥，電動球閥,前澤電動球閥，氣動球閥,前澤氣動球閥，電動蝶閥,前澤電動蝶閥，氣動蝶閥,前澤氣動蝶閥，電動截止閥,前澤電動截止閥，氣動截止閥,前澤氣動截止閥，電動調節閥,前澤電動調節閥，氣動調節閥,前澤氣動調節閥，高壓鍛鋼閥門,前澤高壓鍛鋼閥門，<國內閥門產品有：球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、疏水閥、調節閥、旋塞閥、水力控制閥等。
閥門標準目錄
　　GB/T12220-1989 通用閥門 標志 　　GB/T12221-2005 金屬閥門 結構長度 　　GB/T12222-2005 多回轉閥門驅動裝置的連接 　　GB/T12223-2005 部分回轉閥門驅動裝置的連接 　　GB/T12224-2005 鋼制閥門 一般要求 　　GB/T12225-2005 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 　　GB/T12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 　　GB/T12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵技術條件 　　GB/T12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 　　GB/T12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 　　GB/T12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 　　GB/T12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 　　API 6D-2002 管線閥門 　　API 598-2004 閥門的檢查和試驗

閥門維護保養中常見問題和注意事項
日常閥門維護保養
1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、*存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止 　　閥門注脂時的維護保養工作 　　在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。 　　*、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。 　　第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。 　　第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。 　　第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。 　　第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。 　　第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。 　　第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。 　　第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。 　　第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。 　　第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。 　　第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。 　　第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。 　　綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
閥門使用中的常見問題
一、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用 　　雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 　　二、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩 　　對單芯而言，當介質是流開
型時，閥穩定性好；當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 　　三、什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好 　　直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。 　　四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？ 　　角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 　　五、為什么直行程調節閥閥桿較細 　　它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。 　　六、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？ 　　脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現在的辦法是用水處理球閥，它可以使用到5～8年。 　　七、為什么切斷閥應盡量選用硬密封 　　切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是zui低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。

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通常訂貨須知：　
1.產品名稱與型號
2.公稱通徑
3.額定流量系數KV
4.公稱壓力和壓差
5.閥體和閥內組件材料
6.連接方式
7.傳動方式
8.流量特性
9.適用溫度
10.控制信號是4-20mA電流或1-5v電壓信號
11.閥門產品是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的型號，請按產品型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門專家為您審核把關。并可根據用戶特殊要求冶煉和制造。
感謝您訪問我們的*，如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

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