一、高溫凝結水除油除鐵設備回收后節能效益
高溫凝結水除油除鐵設備的年運行時間按8400小時計算，凝結水的回收量按設計值計算，本方案實施后每年可回收利用的凝結水量=10噸/小時×8400小時/年=84000噸。
1、回收利用后的節能效益
1）動力介質的價值按下列價格計算：
①、除鹽水（軟化水）：3.0元／噸；
②、電：0.5元／千瓦時；
③、蒸汽：130.00元／噸；
④、壓縮空氣：0.20元／標立
⑤、污水排放：1.5元/噸
2）凝結水的價值
凝結水的價值可由除鹽水的價值加上熱能的價值計算得出：
熱能的價值按下式根據蒸汽的價值計算得出，其中，凝結水溫度按95℃計算，除鹽水溫度按25℃計算，熱能利用率按80%計算。
熱值價值＝(凝結水溫度－除鹽水溫度)×水比熱÷蒸汽熱焓×蒸汽熱值成本×熱能利用率
＝(95℃－25℃)×1kcal/kg·℃÷660kcal/kg×130元/噸×80％
＝11.03元/噸
凝結水價值＝除鹽水價值＋熱值價值＝3+11.03=14.03元/噸
3）節能效益S1＝回收凝結水量×凝結水價值×運行時間
=10噸/小時×14.03元/噸×8400小時/年
=1178520元/年
4）凝結水中回收利用的熱能
凝結水中回收利用的熱能按下式計算得出：
熱能回用量＝(凝結水溫度－除鹽水溫度)×水比熱×回收凝結水量
＝（95℃－25℃）×1kcal/kg•℃×10t/h×1000kg/t×8400h/y
＝5.88×109kcal/y
2、凝結水除油除鐵設備的運行費用
①、濾料的消耗費用。
a、木質纖維素的消耗量為0.2噸/年，單價16000元/噸，
則木質纖維素的消耗費用=0.2噸/年×16000元/噸=3200元/年；
b、粉末活性炭的消耗量為0.2噸/年，單價16000元/噸，
則活性炭粉末的消耗費用=0.2噸/年×16000元/噸=3200元/年；
合計濾料的消耗費用=3200元/年+3200元/年=6400元/年
②、除鹽水（軟化水）的消耗費用
設備鋪膜及清洗用除鹽水（軟化水），消耗量為100噸/年，單價3元/噸，
則除鹽水的消耗費用=100噸/年×3元/噸=300元/年
③、電費
消耗電能的設備主要為PLC控制系統、凝結水泵、鋪膜泵和保持泵，耗電量zui大為42000kW·h/年，單價0.5元/kW·h，
則電費=42000kW·h/年×0.5元/kW·h=21000元/年。
④、壓縮空氣的消耗費用
復合膜凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器的爆膜及擦洗用壓縮空氣，消耗量為500標立/年，單價0.2元/標立
則壓縮空氣的消耗費用=500標立/年×0.2元/標立=100元/年。
⑤、污水排放的費用
設備排污量100噸/年，排污費單價1.5元/噸，
則污水排放的費用=100噸/年×1.5元/噸=150元/年。
⑥、人工費用
凝結水精處理系統不需額外增加運行人員，人工費記作零。
所以，復合膜凝結水除油除鐵裝置的運行費用為
S2=①+②+③+④+⑤+⑥＝6400＋300＋21000＋100+150+0=27950元/年
根據以上數據計算得出，凝結水精處理系統的單位運行費用
S2’=S2÷10噸/小時÷8400小時=27950元/年÷10噸/小時÷8400小時≌0.333元/噸
3、新增凈節能效益
凈節能效益S＝總效益S1－總運行費用S2
=1178520元/年－27950元/年
=1150570元/年
≌115萬元/年
