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電鍍行業廢水處理及
傳統系統弊端與解決辦法
目前，傳統系統存在的問題是處理成本高，而導致這一問題的主要原因如下：
1.系統運行過程中膜易污堵，導致膜清洗頻繁，膜通量下降快，換膜周期短；
2.廢水經處理后的污泥（固廢、危廢）量大，極大增加了處理成本；
3.系統回用率低，導致蒸發器選型大，從而導致蒸發器的造價高；
4.蒸發器運行耗能高。
不易堵膜中水回用工藝，有效的解決了系統運行中膜易污堵的問題，使膜運行周期更長，膜壽命更長；采用頻繁倒極電絮凝系統大大減少了化學藥劑的投加，減少了污泥產出量；采用蒸發器前增加電滲析（ED）設備，提高系統回用率，蒸發器選型小，總體設備造價低；根據項目水量、場地、蒸汽、電力等實際情況，選用低運行能耗的蒸發器。
工藝簡介
根據廢水中污染物的不同經分別收集、分別處理后，入電絮凝系統中，利用電絮凝增強了預處理效果并改善廢水水質，以利于后續工藝的順利進行。然后，廢水進入生化處理單元中，高效去除有機物。隨后，廢水通過RO前預處理系統，再利用RO反滲透系統實現約90%的廢水回用。余下的10%濃水經由ED電滲析系統進一步轉化，以降低最終的濃水總量，同時提高廢水的回用率。最后，濃水進行蒸發結晶實現真正的。在整套工藝系統的運行過程中，都通過我司自主研發的環保智能化運行系統進行管理，以便管理人員實時了解系統運行動態，并及時采取相應措施對出現的故障進行管控。通過這一整套的工藝流程處理，能夠幫助企業真正實現廢水。
備注： 根據水質、水量及客戶需求，具體工藝段會有所調整。
各電鍍車間、園區工藝流程
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