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SCR脫硝尿素熱解制氨新技術

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更新時間：2017-11-16 08:40:56瀏覽次數：2039次

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產品簡介

一、技術背景
選擇性催化還原煙氣脫硝工藝（Selective Catalytic Reduction of NOX，簡稱SCR脫硝工藝）還原劑主要有液氨、氨水、尿素三種形態。液氨由于工藝系統簡單，投資和運行成本較低，在SCR脫硝工藝中應用較廣，但是液氨屬于高危險還原品，其運輸和儲存要求苛刻且越來越多地受到政策、法規的限制，極不為便；同樣，氨水也因為其運輸、儲存問題以及投資運行成本居高而受到應用的局

詳細介紹

一、技術背景

選擇性催化還原煙氣脫硝工藝（Selective Catalytic Reduction of NO_X，簡稱SCR脫硝工藝）還原劑主要有液氨、氨水、尿素三種形態。液氨由于工藝系統簡單，投資和運行成本較低，在SCR脫硝工藝中應用較廣，但是液氨屬于高危險還原品，其運輸和儲存要求苛刻且越來越多地受到政策、法規的限制，極不為便；同樣，氨水也因為其運輸、儲存問題以及投資運行成本居高而受到應用的局限；作為安全性要求較低的SCR脫硝還原劑—尿素具有與液氨相同的脫硝性能，沒有危險性政策、法規限制，可以方便地被運輸、儲存和使用，目前，尿素作為SCR脫硝還原劑已逐漸被電廠采用。

尿素作為SCR脫硝還原劑，目前的通常工藝是要設置單獨的尿素制氨系統，將尿素預先分解成氨氣，然后再將氨氣送入脫硝裝置。常用的尿素制氨有兩種工藝：尿素熱解制氨和尿素水解制氨，熱解法是尿素溶液在600℃的常壓環境中快速受熱分解成氣氨，其熱源通常采用300℃左右的鍋爐一次熱風或空氣，然后經過加熱器加熱到600℃；水解法是尿素溶液在140-200℃溫度、壓力0.4-2.0MPa的環境中發生水解反應生成氣氨，其熱源一般是引入水蒸氣到水解器。無論是尿素熱解還是水解制氨，都免不了引入熱源需要消耗大量的能量，且系統設計復雜、投資和運行成本過高。

二、SCR脫硝尿素熱解制氨新技術

氨是SCR脫硝發生還原反應的zui終還原劑，尿素受熱分解可產生氨。在450℃時，尿素有效分解、氣氨產率達到75%，在600℃時，尿素有效分解、氣氨產率達到*。SCR脫硝尿素制氨新技術是根據尿素分解與氣氨產率關系，根據鍋爐布置特點和煙氣特性，將鍋爐500-900℃（進一步zui適宜的溫度范圍為600℃-700℃）溫度區域的煙氣靠壓力差自流引出少量煙氣（通常大約0.5-1%）作為熱源，并將尿素溶液噴射到此煙氣中，尿素溶液受熱、蒸發、*分解成氣氨，氣氨與煙氣混合，氨/煙氣混合氣體被返回到SCR脫硝反應器入口與省煤器出口的煙氣混合后流入SCR脫硝反應器，在催化劑作用下氨與氮氧化物發生還原反應生成水和氮氣，達到脫硝的目的。

三、技術特點

SCR脫硝尿素熱解制氨新技術無需額外加熱源，利用鍋爐布置特點和煙氣特性，依靠煙氣壓力差，自流引出少量煙氣作為尿素分解的熱源，無需設置單獨的尿素熱解或水解系統，尿素分解熱源煙氣溫度高，尿素可實現**分解，氣氨產率和尿素利用率高，zui大程度的降低了尿素的消耗量，具有安全可靠性高、系統可靠性強，不影響鍋爐性能，可*地降低運行能耗，節省投資成本和運行成本。

四、有益效果

以600MW機組為例：傳統尿素熱解制氨工藝的SCR脫硝系統能耗為1800KW/h，采用尿素熱解制氨新技術的能耗低于200KW/h，運行能耗節省高達90%以上，同時由于減少了系統配置，尿素熱解制氨新技術的投資成本可節省30%-40%，特別適合火力發電廠燃煤鍋爐的SCR脫硝。

關鍵詞：加熱器催化劑