一、吸收塔漿液泵
隨著我國環保法律的日益健全，以及對環保工作的普遍重視，煙氣脫硫的應用進展迅速，火電企業多數已裝設或正在增設煙氣脫硫裝置，為緩解日益嚴重的酸雨問題出了貢獻。石灰石—石膏濕法脫硫工藝其技術成熟、脫硫效率的高、吸收劑分布廣且易得而被廣泛應用。但是，由于石灰石—石膏濕法脫硫效率的影響因素諸多，且這些因素又互相關聯。其中，吸收塔漿液中的Cl-含量高不僅會增加漿液的腐蝕性、影響石膏品質與材料選擇，而且影響石灰石的溶解度，zui終影響脫硫效率。本技術以石灰石濕法脫硫吸收塔氯離子濃度較高為例，分析該吸收塔漿液中的Cl-來源及危害，并提出相關的防治對策，為脫硫系統的運行提供可靠的理論支持。
二、氯離子的由來
石灰石—石膏濕法脫硫系統氯化物來源于脫硫吸收劑、補充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中氯離子的含量為10-150mg/L，而FGD 系統中大多數的氯來源于煙氣中的*，主要是煤種的含氯量高引起的。我國煤中的氯含量一般在0.1%左右，少數煤中氯含量為0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可達0.4%。氯在煤中主要以無機物形態存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。
三、氯離子對脫硫系統的危害
1、強烈的腐蝕性
氯離子對不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜；二是降低PH 值。在PH 值偏低的環境下，不銹鋼對Cl-將會更加敏感，其常見的腐蝕類型為點蝕。另外Cl-又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當Cl-含量達2%時，大多數不銹鋼已不能使用，要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。
Cl-使脫硫系統中引起金屬腐蝕和應力腐蝕
Cl-還能楊制吸收塔內的化學反映，改變PH值，降低（SO4）2－的去除率；消耗石灰石等吸收劑；氯化物有抑制吸收劑的溶解，降低脫硫效率。
石膏脫水困難，使含水量增加，石膏難以成型影響石膏品質，降低效益。
是吸收塔中不參加反應的惰性物質增加，漿液的利用率下降要達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質，這樣就使得循環系統電耗增加。
氯離子高了主要還有對脫水系統有影響，在8000ppm以上時,必須要大量的沖洗水，這就無法保證石膏品質的含水量控制在10%以下。
正常在脫水系統運行是加大廢水的排放量，控制塔內氯離子在5000ppm以下，這樣可以有利于脫水，對石膏作為其他用途也很有利。
綜上所述，漿液氯離子含量高帶來的一個問題就是對于漿液接觸的罐體、管道和設備的腐蝕，必須采用更高級的防腐材料和設備，這就增加了投資。
2、抑制塔內的化學反應
在濕法脫硫系統漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大，在同離子效應的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相的堿度，從而影響到吸收塔內的化學反應，降低了SO2的去除率。氯離子的擴散系數較大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學吸收，抑制脫硫反應的順利進行，導致脫硫效率下降。另外，隨著吸收塔漿液Cl-含量的增加，漿液性質可能會改變，塔內漿液會產生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，甚至導致漿液進入原煙道。
3、影響石膏品質
吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會引起石膏中剩余的脫硫劑量增大，還會是副作用石膏中的氯離子含量增加氯離子含量達到一定值時，就需要大量的沖洗水，這就無法保證石膏品質。當氯離子含量過高時，將會對石膏含水率產生不利影響，使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時，對石膏中的氯含量有嚴格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高時需附加除氯的措施，使后續處理工藝復雜，費用增加。
4、增加用電
氯離子具有較強的配位能力，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物。這些絡合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低，漿液的利用率下降，zui終導致吸收塔漿液在的CaCO3過剩，但PH值卻無法上升，脫硫效率低。要想達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質，這樣就使得漿液循環系統電耗增加。
四、氯離子的控制措施
以上分析表明，雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低，但對濕法脫硫來說是一個關鍵因素。漿液中氯離子過高時，zui有效的辦法是加入LYWS氯離子抑制劑，控制氯離子的濃度，降低氯離子的含量，減少氯離子對脫硫設備的危害。
五、技術前景
通過在石灰石漿液中加入LYWS氯離子抑制劑，可以有效控制氯離子的濃度，減少氯離子對設備的危害。由于吸收塔漿液添加氯離子抑制劑，對于低硫煤，可控制吸收塔漿液中氯化物濃度為2%；對于低硫煤，可控制吸收塔漿液中氯化物濃度為3%-3.5%。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫*運行參數：吸收塔漿液密度在1070-1150kg/m3，漿液PH 值為5.4—5.8之間。實踐證明，石灰石濕法煙氣脫硫在吸收塔漿液加入氯離子抑制劑后，脫硫效率可達到95%以上，確保系統高效、穩定地運行。
