波紋阻火器是氫氧發(fā)生器（也稱氫氧機）的安全裝置之一，是一種干式阻火器，波紋阻火器與（一般稱為水封）共同組成氫氧機的安全系統(tǒng)，用來防止用戶在使用氫氧混合氣時意外回火所造成對機器的損壞，保護人體和機器的安全。
波紋阻火器理論基礎 目前公知的火焰能夠被有效熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。
（1） 傳熱作用
波紋阻火器能夠阻止火焰繼續(xù)傳播并迫使火焰熄滅的因素之一是傳熱作用。我們知道，阻火器是由許多細小通道或孔隙組成的，當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即被熄滅。進行的試驗表明，當把阻火器材料的導熱性提高460倍時，其熄滅直徑僅改變2.6％。這說明材質(zhì)問題是次要的。即傳熱作用是熄滅火焰的一種原因，但不是主要的原因。因此，對于作為阻爆用的阻火器來說，其材質(zhì)的選擇不是太重要的。但是在選用材質(zhì)時應考慮其機械強度和耐腐蝕等性能。
（2） 器壁效應
根據(jù)燃燒與爆炸連鎖反應理論，認為燃燒炸現(xiàn)象不是分子間直接作用的結果，而是在外來能源（熱能、輻射能、電能、化學反應能等）的激發(fā)下，使分子分裂為十分活潑而壽命短促的自由基。化學反應是靠這些自由基進行的。自由基與另一分子作用，作用的結果除了生成物之外還能產(chǎn)生新的自由基。這樣自由基又消耗又生新的如此不斷地進行下去。可知易燃混合氣體自行燃燒（在開始燃燒后，沒有外界能源的作用）的條件是：新產(chǎn)生的自由基數(shù)等于或大于消失的自由基數(shù)。當然，自行燃燒與反應系統(tǒng)的條件有關，如溫度、壓力、氣體濃度、容器的大小和材質(zhì)等。隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰幾率反而增加，這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減小到某一數(shù)值時，這種器壁效應就造成了火焰不能繼續(xù)進行的條件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效應是阻火器阻火的主要機理。由此點出發(fā)，可以設計出知種結構形式的阻火器，滿足工業(yè)上的需要。
波紋阻火器技術
氫氧混合氣是一種閃點低，易燃易爆的氣體，它與常規(guī)的燃氣（如乙炔、純氫氣、丙烷、液化氣）不一樣，因此，阻火器要求設計更為復雜。
首先，波紋阻火器的氣流孔徑要求更少，一般要求孔徑小至0.01mm以下，同時要保證大流量氣體通過。故要求阻火芯體不能是常規(guī)的波紋阻火結構的材質(zhì)，而應是納米級的多孔材料組成。
其次，氫氧混合氣一般是堿性水電解制取的，因此，阻火芯體材料必須耐腐，同時承受氫氧焰回火時高溫的考驗。zui近，沃克能源公司生產(chǎn)出兩種規(guī)格的波紋阻火器，采用納米不銹鋼粉末冶金和納米陶瓷阻火芯，能有效地解決阻火器焰回火的問題。
波紋阻火器的安裝位置及使用技巧
一般建議如下：
1. 阻火中應盡可能靠近火源
2. 在供氣管道較遠的地方，應在氫氧機出口處以及用氣設備處各置一個波紋阻火器。
3.在波紋阻火器前置一個安全閥，以便在回火時產(chǎn)生的巨大沖擊力能通過安全閥泄壓，保護波紋阻火器，延長期使用壽命。
4. 每次發(fā)生回火時，應該詳細記錄回火發(fā)生的現(xiàn)場情況，查找出回火原因，并解決以后才可以繼續(xù)進行氫氧焰作用。
5. 任何阻火器都有一個使用壽命和服役期限。一般建議連續(xù)回火30次以上或是連續(xù)使用超過一年，必須強制更換。
