礦物巖棉保溫板價格
巖棉，又稱巖石棉，是礦物棉的一種。以天然巖石及礦物等為原料制成的 蓬松狀短細纖維，20世紀70年代廣泛用于冶金、機械、建材、石油、化工工業。將天然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他池窯內熔化（溫度2000 ℃ 以下），用50個大氣壓的壓力強吹、驟冷成纖維狀。或用甩絲法，將熔融液流脫落在多級回轉轉子上，借離心力甩成 纖維，直徑一般3~9微米，容重50~200kg/m³,常溫下導熱系數0.029~0.044W/m·k，在600 ℃以下為0.111~0.145W/m·k，不燃、不霉、不蛀。按使用溫度分普通巖棉（小于900 ℃ ）；
高溫巖棉（大于900 ℃ ）。優質巖棉能面耐1250~1400 ℃高溫。用于單晶爐、冶金鑄造、石油裂化及空間技術耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建筑和設備的吸聲材料、隔熱材料；
1.玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板化學成分及酸度系數比較
原料名稱 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | SiO2+Al2O3+CaO+ MgO+ | MK |
玄武巖 | 47.41 | 15.0 | 8.02 | 6.89 | 3.99 | 7.36 | 77.32 | 4.18 |
輝綠巖 | 49.32 | 16.61 | 9.40 | 6.56 | 6.0 | 4.65 | 81.89 | 4.13 |
鑄造生鐵高爐渣 | 40～41 | 8～17 | 36～42 | 6～8 | — | 0.65 | 90～95 | 0.95 |
煉鋼生鐵高爐渣 | 38～40 | 6～12 | 38～43 | 5～12 | — | 0.4～0.8 | 90～95 | 0.95 |
分析：高爐渣化學成分特點是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達90%～95%，而Fe2O3+ FeO含量小于1，玄武巖巖棉板和輝綠巖巖棉板化學成份的特點是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+ FeO含量平均在11%左右，zui高時可高達17%。由此算出玄武巖巖棉板的酸度系數MK為1.5以上甚至可高達2.0以上，礦渣巖棉板的酸度系數MK為1.2左右。
2玄武巖巖棉板與礦渣巖巖棉板耐水性的差別
玄武巖巖棉板的結晶區為CS-C2AS-C2S（硅灰石-鋁方柱石-鈣長石）均不具備水硬特性，遇水后變化很小，使玄武巖巖棉板具有較好的耐水性，礦渣巖棉板的結晶區為CS-C2AS-CAS2（硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣），硅酸二鈣在生產過程中隨著增溫其構造與水發生水化反應，使礦渣棉纖維在潮濕環境中的穩定性下降；
玄武巖巖棉板的PH值一般小于4，屬于耐水性特別穩定的礦物纖維，而礦渣棉的一般大于5，甚至超過6，其耐水性只能是中等穩定或不穩定的。
3玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板耐熱度的差別
礦渣巖棉板保溫性能較好，當其工作溫度超過675℃逐漸冷卻時冷卻過程緩慢，促使內部構造轉化密度由3.28降至2.97，體積膨脹了10%左右，使礦渣巖棉板產生粉化而解體，而玄武巖巖棉板沒有這一轉化，使用溫度高達800℃以上，其軟化溫度為900～1000℃。
4玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板耐腐蝕性的差別
高爐在冶煉中主要作用之一為脫硫，防止鐵在使用過程中產生掃脆現象，這些脫除的硫以CaS的形態留在高爐渣中并隨之進入礦渣棉中，其含量在5%左右。當礦渣巖棉板在濕度大的環境中使用時，其中的CaS遇水會分解為Ca（OH）2 和H2S：Ca（OH）2 使水呈堿性使礦渣棉耐水性進一步降低，H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時將起腐蝕作用。玄武巖巖棉板以玄武巖或輝綠巖為原料，除在熔煉時由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來源，因而對金屬無腐蝕作用。
玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板綜合性對比
名稱 | 玄武巖巖棉復合板 | 礦渣巖棉板 |
成分 | 天然巖石如玄武巖、輝綠巖、白云石、輝長石等 | 工業礦渣如高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等 |
生產工藝 | 高溫熔煉 | 沉降法 |
用途 | 建筑維護保溫-建筑外墻外保溫 | 蒸汽管道、爐墻保溫 |
抗拉強度 | ≥10 KPa（擺錘法） | —— |
壓縮強度 | ≥40 KPa | ≥10 KPa |
酸度系數 MK | 1.8~2.0以上 | zui高1.2 |
渣球含量 | 近乎于零 | 10%左右 |
纖維平均直徑 | 3~5 | 7 |
耐腐蝕性 | 只有焦炭帶入的微量硫，對金屬無腐蝕。 | 冶煉脫硫使礦渣棉CaS含量大，遇水分解產生的氣體對金屬有腐蝕 |
耐水性 | 巖棉的構造物不具備水硬特性，PH值小于4 | 礦渣棉的構造成分之一硅酸二鈣會使礦渣棉纖維在潮濕環境下穩定性下降， PH值大于5 |
耐熱度 | 800℃以上無體積膨脹不產生粉化。 | 675℃以上，體積膨脹10%，產生粉化 |
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