無機水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)廠家《型號規(guī)格》生產(chǎn)原料來源于，沒有地區(qū)局限性。主要利用鋸末，稻草（殼），以及各種農(nóng)作物秸稈，加入無機材料（如*、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）經(jīng)特殊工藝加工而成。生產(chǎn)成本低廉，投資少，見效快。
　　玻璃鋼保溫板具有輕質(zhì)抗震、施工快速方便，綜合成本低等特點。 發(fā)泡菱鎂水泥具有以下技術優(yōu)勢：

1 產(chǎn)品容重有效降低，zui低可達280kg/m3，比常用的干木料密度還要低50%；

2 有效提高菱鎂制品的隔熱隔音性能；

3 對菱鎂改性起到輔助作用，尤其是結(jié)合我公司研制生產(chǎn)的GX-7#發(fā)泡改性劑，可以在產(chǎn)品固化后在空洞及氣孔內(nèi)壁形成一層憎水性薄膜，有效阻止水蒸氣的透過。

我公司發(fā)泡機與國內(nèi)同類發(fā)泡機相比，其突出特點是所制泡沫含水量小，即泡沫的密度小。每升泡沫的重量常溫時可控制在30g以下，zui低可達10g。而市場的一般發(fā)泡機所發(fā)泡沫含水量很大，其密度大多在每升90～100g。泡沫的含水，實際是沒有被發(fā)成泡的發(fā)泡劑溶液。泡沫含水量大（即密度大），其害處是很大的。一是沒有被發(fā)成泡的發(fā)泡劑溶液被浪費，加大了發(fā)泡劑用量；二是泡沫里的大量水進入水泥漿，降低發(fā)泡水泥的密實度，過剩水分蒸發(fā)時造成毛細孔，使導熱系數(shù)增大，吸水率提高，抗壓強度降低，嚴重影響發(fā)泡水泥質(zhì)量。因此，泡沫密度是泡沫質(zhì)量的*指標（一般用泡沫密度或泌水量來表示）。

決定泡沫密度的主要是發(fā)泡機的性能。

1、 發(fā)泡量大，每小時可達20 m3

2、 體積小，占地面積僅0.5m3

3、重量輕、整機重量不到100kg；可方便移動或吊至樓面施工。

4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復雜調(diào)節(jié)，10分鐘可學會控制操作，使用非常方便。

5、發(fā)泡細膩均勻，泡沫狀如云團。

6、對發(fā)泡劑粘度適應性好。一般發(fā)泡機只適合于中低粘度發(fā)泡劑，本機對高粘度發(fā)泡劑也十分適應，發(fā)泡優(yōu)異。

發(fā)泡機本身是不能憑空產(chǎn)出泡沫來的將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實現(xiàn)液氣盡可能大的接觸面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發(fā)泡機就成了泡沫混凝土生產(chǎn)的關鍵設備和主機。沒有它也就沒有泡沫混凝土。發(fā)泡機zui早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”后來隨著技術的不斷進步，發(fā)泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術體系。國早在20世紀50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現(xiàn)的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。發(fā)泡機的牌號和機型很多，但從發(fā)泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。發(fā)泡機又名泡沫發(fā)生器是做發(fā)泡水泥zui簡單的設備。發(fā)泡機就是能將發(fā)泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設備.發(fā)泡劑本身是不能自動成為泡沫的,必須通過發(fā)泡機的機械作用才能成為泡沫。發(fā)泡機和發(fā)泡劑是相互配合的一個技術體系。

但從發(fā)泡原理來劃分，發(fā)泡機的牌號和機型很多。目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同.