時代在發展社會在進步。新的產品層出不窮。環保的產品越開越主導未來。消費者在購買保質量的產品時開始審視產品是否環保。國家更是以環保住扶持對象，就拿防火門的防火膠來說，產毒煙性，每噸價格。刺鼻味道等等。。。聚氨酯發泡膠。和無機聚合硅凝膠。后者強于前者，
1聚氨酯本身就是有毒產品。含苯，甲醛等。聚氨酯可燃。聚氨酯膠粘結的門容易被火燒開。聚氨酯價格貴。
2無機硅凝聚合膠。無毒，不燃，無味！不含苯，甲醛有害物質，且膠價格低*體現了防火門用膠的主流趨勢。
無機聚合硅凝膠-防火特色
無機防火膠是由；*，硅酸鎂，無機高分子聚合物等，經高溫高壓反應形成的一種無機粘結劑。水基型礦物膠，在充分脫水情況下，膠層達到zui高強度
1具有較強的粘結性
2具有較高的耐火溫度克耐1200度
3可粘結蛀石防火板，珍珠巖防火板，金屬和鋼板
4材料產煙毒性達到準安全2*
5噴塑哦熱小影響加熱面積
聚合硅凝膠-防火膠的特色
● 具有較強的粘接性能；
● 具有較高的耐火度（可耐1100℃高溫）；
● 燃燒性能達到A1級。材料產煙毒性達到安全級（ZA2）；
●不燃、無毒、無味，是良好的環保型防火門用粘接劑；
● 可粘接硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板、金屬、陶瓷等材料與鋼板等金屬的粘接；
● 噴塑加熱不影響膠層強度。聚合硅凝膠-防火膠，防火門膠粘接工藝
● 刮膠前先將鋼板表面清潔干凈，必須無灰塵和油污，進行磷化處理，用除油劑除油后要擦干，刮膠時膠在鋼板上打滾說明除油不干凈（應加大除油劑比例除油）。
● 建議在鋼板上面直接放膠攪拌和刮膠，方法是往己經除過油或經磷化處理后清潔無灰塵和油污的門板上倒防火膠，按面積計算，用多少放多少，推鑒每平米用防火膠量300-350克，加入固化劑15-20克，固化劑加入量為膠液重量的3-8%，將固化劑倒在防火膠堆上，防火膠與固化劑攪拌均勻后刮開，不要有堆積、流淌或漏刮現象，放置硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板等填充材料，合門加壓。
● 合門后必須在1小時之內進行冷壓或熱壓。熱壓的溫度在75℃-95℃時壓20-25分鐘，冷壓的環境溫度在15℃以上4-6小時固化。
● 若鏟下的膠層形態象臘時說明未固化好是臘化反應階段，應繼續延長固化時間脫水充分后膠層就可達到zui高強度。上述給出的固化時間并不是膠層達到zui高強度的時間，這時可以卸載移動進行下步工序而不會開膠，隨時間延長膠層脫水越充分其強度就越高。
● 氣溫較低時延長冷壓時間至12小時，低于10℃采用熱壓。
● 冷壓后如果需進行噴塑或烤漆作業，在12小時以后，即膠層水分充分揮發后進行。
● 熱壓后可直接進行噴塑或烤漆作業。
防火膠使用說明 
無機硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到zui高強度，一般冷壓時，環境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時，粘接后冷壓8—12小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達24—72小時后膠層可自然達到很高強度，時間越廠強度越高。此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時，熱壓30分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到zui高強度。下面就實際使用中容易出現的問題、原因和解決方法介紹如下：
問題一：冷壓后發現膠層沒有強度或強度不高
分析原因：
1、溫度過低，一般是在10℃以下；
2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
3、冷壓時間過短，一般是沒有達到8小時以上。
解決方案：
冷壓環境溫度應在15℃以上，同時空氣濕度應在70%以下。冷壓時間應在12小時以上。如果環境溫度、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠 
分析原因：
未除油或除油不充分，刮膠時就可以發現膠與鋼板沒有親潤性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現這種情況就是未除油或除油不充分。
解決方案：
用除油劑除油或磷化處理。
問題三：冷壓或熱壓后，膠層強度較高，但噴塑烤漆后，膠層開膠。
分析原因：
刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時間過短。當膠層內含水份過高時烤漆（180℃），膠層內水份迅速蒸發而導至膠層開膠。
解決方案：
無論冷壓、熱壓，刮膠量稍多于聚氨酯發泡膠刮膠量，即每平方米刮膠350-500克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現象。熱壓可直接進行噴塑烤漆，冷壓后放置24小時以上，使膠層水分充分揮發后再進行噴塑烤漆防火膠生產,防火膠,40公斤/桶,防火膠水