1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門(mén)不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門(mén)、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

2  規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223（所有部分）  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228  金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 2100  一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T 2100—2002，eqv ISO 11972：1998）
GB/T 4334（所有部分）  不銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 5613  鑄鋼牌號(hào)表示方法
GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法（GB/T 5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414  鑄件  尺寸公差與機(jī)械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994）
GB/T 7233  鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 7233—1987，neq BS 6208：1982）
GB/T 9443  鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法
GB/T 9452  熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法
GB/T 11351  鑄件重量公差
GB/T 13927  通用閥門(mén)  壓力試驗(yàn)（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982）
GB/T 15169  鋼熔化焊焊工技能評(píng)定期（GB/T 15169—2003，ISO/DIS 9606-1，IDT）
JB 4708  鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定
JB/T 7927  閥門(mén)鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求
ASTM A351/A351M：2000  承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范

3  技術(shù)要求
3.1  鑄造
鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2  鑄件鋼種及化學(xué)成分
3.2.1  鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2.2  化學(xué)分析
3.2.2.1  熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測(cè)定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。
3.2.2.2  成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。
當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處，當(dāng)鑄件厚度小于12 mm時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
3.2.2.3  仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。

3.3  力學(xué)性能
鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.4  熱處理
熱處理應(yīng)符合表2的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù)GB/T 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5  質(zhì)量要求
3.5.1  鑄件尺寸
鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合GB/T 6414相應(yīng)鑄件精度等級(jí)的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T 11351的規(guī)定。
3.5.2  鑄件表面
鑄件表面應(yīng)按JB/T 7927和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3.5.3  焊補(bǔ)
3.5.3.1  焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T 15169的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書(shū)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按JB 4708的要求進(jìn)行。
3.5.3.2  鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：
a）  圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；
b）  有蜂窩狀氣孔者；
c）  成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無(wú)法保證質(zhì)量者；
d）  同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。