排水閘門技術要求

　　排水用鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

　1　鑄件

　　灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。

　2　鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

　3　主要鑄鐵件（如門框、門板和導軌）應時效處理。

　4　鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。

　　5　鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。

　　排水閘門主要構件

　　　門板

　　　門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。

　　門板應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。　　　　　　

　　　門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

　　閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。

　　　排水閘門門框

　　門框應整體鑄造，在大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　　門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

　　　對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。

　　　法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規定

　　墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。

　　墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。

　　　門框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

　　　排水閘門導軌

　　　導軌應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到頂部位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。

　　導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。

　　　排水閘門密封座

　　　密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

　　　密封座的板厚，應符合表4規定。

　　　排水閘門吊耳或吊塊螺母

　　　門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　　吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。

　　　墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。

　　墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。

　　　門框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

　　　排水閘門導軌

　　　1 導軌應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到頂部位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。

　　　2 導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。

　　　排水閘門密封座

　　1　密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　2　密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

　　3　密封座的板厚，應符合表4規定。

　　　吊耳或吊塊螺母

　　4.　門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　2　吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。

　　排水閘門裝配

　　1　閘門總裝后，應作適當調整，并進行2～3次全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。

　　2　門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。

　　　門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。

　　3　當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。

　　排水閘門涂漆

　　1　在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。

　　2　閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷。

　　3當閘門用于給水工程時，應采用無毒耐腐蝕涂料涂裝；當用于排水工作時，應采用耐腐蝕涂料涂裝。

　　4　涂裝要求必須符合YB 3211規定和油漆生產廠的使用說明進行。

　　5　試驗方法與檢驗規則

　　排水閘門密封面間隙檢驗

　　門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。

　　2　裝配檢驗

　　將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合4.3.2～4.34的規定。

　　3　滲漏試驗

　　密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。

　　4　全壓泄漏試驗

　　訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。