焦炭熱反應(yīng)性測(cè)定

1．  氣體流量全硬件閉環(huán)PID控制與實(shí)時(shí)顯示，保證了高可靠性和穩(wěn)定性；

2．  溫度控制采用純滯后模糊PID算法，保證了升溫恒溫的精確；

3．  自動(dòng)二維裝出爐使試樣裝爐至加熱結(jié)束冷卻全程達(dá)到高度自動(dòng)化的操控性；

4．  自動(dòng)二維裝出爐：具有獨(dú)立的垂直與水平電動(dòng)機(jī)械執(zhí)行系統(tǒng)，自動(dòng)水平+垂直定位，具備雙重限位保護(hù)，更具有現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的獨(dú)立手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式操作；

5．  *新型防護(hù)型爐膛管，使硅碳棒三方向的發(fā)熱均作用到爐膛管上以獲得*均勻受熱；

6．  欄柵式硅碳棒加熱方式配合新型爐膛管使?fàn)t膛內(nèi)垂直與水平方向形成*的恒溫區(qū)；

7．  業(yè)界*的三相平衡供電技術(shù)，使用戶電網(wǎng)不受干擾及傳統(tǒng)單相供電方式導(dǎo)致的局部電網(wǎng)負(fù)荷不平衡的弊端更有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

8．  硅碳棒負(fù)載三相電壓電流實(shí)時(shí)顯示；

9．  氣體控制采用直動(dòng)式電磁截止閥，流量采用定制高精度熱式質(zhì)量流量計(jì)；

10．  爐體外殼全部為亞光不銹鋼制造，內(nèi)部絕熱層采用多層陶瓷纖維材料；

11．  優(yōu)化設(shè)計(jì)的爐體外殼結(jié)構(gòu)，為特殊情況下的維護(hù)提供靈活的操作；

12．  具有超溫保護(hù)、熱元件損壞自判斷、氣體流量不足等聲音提示的功能；

13．  全部操作均通過(guò)計(jì)算機(jī)控制軟件實(shí)現(xiàn)，并具有純硬件獨(dú)立手動(dòng)操作的功能；

14．  機(jī)箱采用進(jìn)口合金材料精工打造，經(jīng)拉絲氧化及鈍化處理等多項(xiàng)工藝；

15．  本系列產(chǎn)品硬件全部模塊化設(shè)計(jì)，能滿足用戶的硬件升級(jí)，為業(yè)界*。

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