概述：
DMC系列分室行噴脈沖袋式除塵器是我公司研發(fā)中心借鑒日本成果，研制開發(fā)的新型布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長了濾袋。充分發(fā)揮壓縮空氣清理噴吹清灰的特點，克服了分室反吹清灰效率較低，脈沖清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，解決了粉塵再吸附與失控問題，從而可提高過濾風速，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。
工作原理：
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵料直接落入灰斗底部，細塵料隨氣流轉折向上進入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管—排風道，經排風機排至大氣。灰斗中的粉塵由輸送系統(tǒng)卸出。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包，脈沖閥，噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065-0.085秒）向每條濾袋進行噴吹清灰。切斷閥關門時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面，使濾袋清灰，并由PLC可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行自動控制。
結構特點
1. 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了脈沖除塵器分室反吹的缺點，清灰能力強，除塵效果好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，占地面積小，運行可靠，經濟效果好。
2. 由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰的能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3. 檢測換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能好，牢靠可靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的摩擦。延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4. 采用上部抽袋方便，換袋時抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。
5. 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)質的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率很低。
6. 裝備Bi-Get節(jié)能系統(tǒng)和Emc清袋系統(tǒng)，使系統(tǒng)運行能耗低。
7. 進、出風道布置緊湊，氣流阻力小。
8. 整臺設備由PLC控制，實現(xiàn)自動清灰，卸灰，自動溫度控制及超溫報警。
布袋除塵器又稱布袋除塵設備/布袋式除塵器等，是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。諾和環(huán)保生產的布袋除塵設備除塵效率高，一般在99％以上；而且處理風量的范圍廣，結構簡單，維護操作方便。
