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【簡單介紹】
【詳細說明】
產品概述:
ZMAP、ZMAN型氣動單座、雙座調節閥（氣動薄膜單座調節閥、氣動薄膜雙座調節閥），是由多彈簧氣動薄膜執行機構和直通雙導向式單座、雙座閥組成，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。
產品錦集:
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| 氣動單座、雙座調節閥 （帶頂裝手操機構）氣開式常溫型 | 氣動單座、雙座調節閥 （氣閉式標準常溫型） | 氣動單座、雙座調節閥 （高溫散熱型） | 氣動單座、雙座調節閥 （低溫型） |
結構特點:
1．ZMAP、ZMAN型氣動單座、雙座調節閥（氣動薄膜單座調節閥、氣動薄膜雙座調節閥）是自動化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節控制
2．ZMAP、ZMAN型氣動單座、雙座調節閥（氣動薄膜單座調節閥、氣動薄膜雙座調節閥）按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
3．ZMAP、ZMAN型氣動單座、雙座調節閥（氣動薄膜單座調節閥、氣動薄膜雙座調節閥）按作用模式可分；反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
4．ZMAP型氣動單座調節閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
5．ZMAN型氣動雙座調節閥為直通雙座鑄造球形閥，雙座柱塞型閥芯，適用于壓差大、流量大且不是很清潔的介質和泄漏要求不嚴格的場合
6．ZMAP型氣動單座調節閥為直通低流阻單座上、下雙導向式結構，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好，適用于對介質泄漏量及調節精度有嚴格要求的場合，但由于閥結構上的原因，上下閥桿的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
7．ZMAN型氣動雙座調節閥為直通低流阻雙座上、下雙導向式結構，閥芯在位移過程中穩定可靠，雙座閥閥體內有兩個閥芯閥座組成，流體介質通過上下閥芯閥座流出，具有流量大、允許壓差大、不平衡力小，是一種平衡式結構雙座閥。
8．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線性。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。
有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。
結構圖片:
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結構圖片:
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結構圖片:
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執行機構:
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調零功能則提高了線性精度。表面處理采用環氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩定性好、尺寸小，重量輕等優點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時，閥桿就穩定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。
執行機構主要技術參數:
| 型 號 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
| ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ZHB-56 | |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100（標準）:40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
| 操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型（側裝式、頂裝式） | ||||
電-氣閥門定位器:
電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統或調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現正確定位。（有多種型號規格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品）
性能指標:
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終 | 終點 | ±2.5 | |||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 點 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |
| 偏 | 終點 | ±1.0 | |||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 差 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | |
| % | 終點 | ±5.0 | |||||
| 死區% | 不帶定位器 | ≤3.0 | - | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |
| - | 終點 | ±1.0 | |||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。
允許壓差 Mpa:
（ZMAP單座閥）
| 供氣壓力 | 彈簧壓力 | 公稱通徑 | ||||||||||||
| MPa | KPa | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 0.14 | 20-100 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.04 | 0.03 |
| 0.24 | 40-200 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.28 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.06 |
允許壓差 Mpa:
（ZMAN型）
| 供氣壓力 | 彈簧壓力 | 公稱通徑 | |||||||||||
| MPa | KPa | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2 | 1.7 |
| 0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4 | 3.4 |
流量特性示圖:
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主要零件材料及適用溫度、介質:
| 公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（304） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
| 墊片 | 增強聚四氟乙烯 （F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
| 軸套 | 聚氨酯（用于反作用） | |||
| 適用介質 | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 | |
| 常溫型 | -30～+250 F4：≤200℃ | -40～+250 F4：≤200℃ | -40～+250℃ F4：≤200℃ | |
| 適用 | 高溫型 | -30～+450℃ | -40～+550℃ | -40～+550℃ |
| 工況 | 低溫型 | - | -40～-60℃、 -60～-100℃ | |
主要技術參數:
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 | 單座 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1100 |
| 系數Kv | 雙座 | - | - | - | - | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
| 執行器型號 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||||
| 薄膜有效面積Ae（cm2） | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | |||||||||||
| 氣源壓力Ps（MPa） | 0.14～0.4 | ||||||||||||||||
| 信號范圍Pr（KPa） | 20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100 | ||||||||||||||||
| 電信號 | 4～20mA DC或0～10mA DC （切斷型：電磁閥AC220V或DC24V） | ||||||||||||||||
| 作用模式 | 氣開式（K）型、氣關式（B）型 | ||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開性 | ||||||||||||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 單座：10-4×閥額定容量、 雙座：10-3×閥額定容量 | ||||||||||||||||
| 固有可調比R | 50:01:00 | ||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | ||||||||||||||||
產品應用規范:
設計制造:GB/T4213 法蘭尺寸：JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214 結構長度：GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002
外形尺寸:
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主要技術參數:
| 公通徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| L（mm） | PN1.6MPa | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 | |
| PN4.0MPa | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 800 | ||
| PN6.4MPa | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 752 | 820 | ||
| H1（mm） | 單座 | 60 | 115 | 120 | 130 | 145 | 180 | 195 | 200 | 245 | 255 | 295 | 380 | 435 | |
| H1（mm） | 雙座 | - | 117 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | 450 | 465 | |
| H（mm）≈ | 單座 | 普通型 | 560 | 567 | 579 | 625 | 655 | 802 | 820 | 828 | 1054 | 1079 | 1145 | 1518 | 1660 |
| 散熱片型 | 710 | 720 | 730 | 790 | 820 | 985 | 1000 | 1020 | 1255 | 1280 | 1350 | 1770 | 1920 | ||
| 雙座 | 普通型 | - | 575 | 585 | 643 | 655 | 822 | 855 | 877 | 1105 | 1130 | 1195 | 1638 | 1758 | |
| 散熱片型 | - | 730 | 740 | 800 | 825 | 1005 | 1035 | 1057 | 1310 | 1330 | 1400 | 1840 | 2008 | ||
| D（mm） | 285 | 360 | 470 | 620 | |||||||||||
