1·幾類細煤泥脫水設備簡述
目前我國選煤行業用于細煤泥脫水的設備有：板框壓濾機、加壓過濾機、沉降過濾式離心機和帶式壓濾機等。
（1）壓濾機是一種間歇式固液分離設備，在選煤行業用于煤泥脫水并實現固液分離,其工作原理是：液壓缸將各個濾板沿主梁移動壓緊,使濾板之間形成封閉的濾室,煤泥水均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續入料，給濾室內的料漿施壓，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，從濾板上的溝槽流出，成為不含固體的清液，實現固液分離。待煤泥全部充滿濾室后,濾液不再流出,壓濾作業完成，然后拉開濾板將濾室內的煤泥卸出。
壓濾機的特點：①適合黏、細物料的固液*分離，能夠實現固液一次分離，濾液為清水；②經壓濾機處理后得到的濾餅水分一般在24％～30％，濾餅呈塊狀，不宜破碎；③物料不連續，對煤質的穩定均勻影響很大；④濾液中固體含量低，基本為清水，可直接作為循環水使用；⑤單機處理能力小，大型選煤廠配置壓濾機的臺數過多，不宜選用；⑥維修量大、工作環境差等缺點。
（2）加壓過濾機是將圓盤過濾機置于一個密封的加壓倉中，加壓倉內充有一定壓力的壓縮空氣，待過濾的懸浮液由入料泵給入過濾機的槽體中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介質排出，而固體顆粒被收集到過濾盤上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過干燥降水后，到卸料區卸料。由排料裝置間歇排出到大氣中，整個過程自動進行。
加壓過濾機主要特點：①單機處理能力大；②產品水分低（產品水分一般在18％～22%）。濾餅松散，易于摻混；③自動化程度高，全自動化操作；④濾液濃度低，通長情況下為5～15 g／L；⑤體積龐大、占地面積大；⑥輔助設備多，動力消耗大；⑦維修量大、生產成本高；⑧對煤泥的適應性差（不適用粒度較細的煤泥和尾煤）；⑨造價高。
（3）沉降過濾式離心機是一種連續生產的固液分離設備，其結構原理見圖1。
它由圓柱－圓錐－圓柱的轉筒和與它同軸的螺旋輸送裝置組成。大圓柱部分為沉降區，圓錐部分為離心脫水區，帶有篩網的小圓柱部分為過濾區。當物料從給料管流入螺旋轉鼓的給料腔內時，在強大的離心力（重力的幾百倍）作用下煤漿被拋到轉筒內，固體顆粒比水的比重大，在離心力的作用下固體顆粒緊緊貼在筒壁上。水在靠近中心線的固體上邊從溢流口溢出。轉鼓內有與轉鼓旋轉方向相同、但速度略低（或略高）的螺旋輸送器。沉降到轉鼓筒壁的固體顆粒在螺旋輸送下,向錐段移動。物料通過轉鼓的錐段時,從液體的底部被輸送到液面，并在錐段進行初步脫水，此為沉降過程。錐段初步脫水的物料，在螺旋輸送下繼續向前移動進入到篩網段。物料中剩余的液體，在離心力作用下通過篩網被排出,形成過濾液,實現過濾脫水。固體顆粒在螺旋輸送器的作用下再繼續向前移動,直至排出，此為離心過濾過程。
沉降過濾式離心機的脫水兼有離心沉降和離心過濾的特點。在沉降段排出大部分液體,形成主濾液,這部分濾濃度較低、固體粒度細；篩網段進一步脫水,形成過濾液，這部分液體量少、濃度高、粒度大。
沉降過濾式離心機的特點：①單臺設備處理量大；②產品水分低，干料水分一般為16％～18%。干料松散連續，易于摻混；③自動化程度高，全自動化操作；④沉降液濃度高，通長情況下為40～80 g/L。不能作為把關設備；⑤體積小、占地面積?。虎掭o助設備少，動力消耗小；⑦維修量大、生產成本高；⑧對煤泥的適應性強；⑨造價適中。
由于帶式壓濾機應用較少，在此不做介紹。
2·幾種脫水設備綜合比較
綜合比較分析可以發現，3種煤泥脫水設備各有其優點和缺點，3種設備都有較廣泛的應用。為了客觀全面分析3種煤泥脫水設備的優劣，選取常用的300 m2壓濾機、120 m2加壓過濾機和l 200×1 800沉降過濾式離心機處理相同數量的浮選精煤時的各個工藝指標和技術經濟指標，進行對比分析，如表1。通過對比可以發現，在處理相同物料、處理量相同的前提下，采用加壓過濾脫水工藝時，設備總臺數zui多（輔助設備多），需要的廠房體積也zui大，雖然加壓過濾機效率較高，但功耗也很大，對細泥適應性中等，產品水分較低，濾餅松散連續；壓濾脫水工藝設備總臺數中等，壓濾機濾餅成餅狀不松散，不連續，產品水分高，但其功耗較小，對細煤泥適應性也很好；沉降過濾式離心機脫水工藝占地面積zui小，噸煤功耗中等，細煤泥適應性中等，物料松散、連續，產品水分較低。由于沉降液濃度較高，無法實現固液分離，故不能作為細煤泥處理的zui終把關設備。因此，在處理較粗物料時，采用加壓過濾機或沉降過濾式離心機比較合適，而處理較細物料時，采用壓濾機更為為合理。
3·沉降過濾式離心機的優勢與缺點分析
沉降過濾式離心機是目前除火力干燥以外zui有效的粉煤脫水設備。尤其是在降低粉煤產品水分方面顯示了很大優勢。沉降過濾式離心機在選煤廠應用于浮選精煤、浮選尾煤和原生煤泥的回收與脫水。在同樣物料條件下，其產品水分比加壓過濾機、真空過濾機和壓濾機均要低，相對處理能力要大，具有較滿意的應用效果。其優勢主要表現在：單臺設備處理量大、產品水分低、干料松散連續易于摻混、體積小占地面積小、輔助設備少、動力消耗小、對煤泥的適應性強、造價適中、自動化程度高、全自動化操作。
但是，沉降過濾式離心機存在的缺陷：①煤泥回收率低，不能實現*固液分離，而無法作為zui終把關設備，必須由壓濾機為其把關；②維修的困難和高昂的維修費用。由于這2點缺陷，嚴重制約了沉降過濾式離心機的普及和應用。
由于其優勢和缺陷并存，人們針對其特點設計了一種2段脫水工藝，即沉降過濾式離心機回收粗顆粒，壓濾機為其把關回收細顆粒并實現zui終固液分離。這種工藝就充分利用了沉降過濾式離心機的優點，而克服了其回收率低的缺陷。但是同時帶來了系統復雜、壓濾本身的缺陷又暴露出來，而且沉降過濾式離心機維修極其困難的缺陷依然存在。這種工藝只算是個折中補救方案。
如果能將沉降過濾式離心機上述2項缺陷加以解決，就將出現一種兼具加壓過濾機和壓濾機優點并克服其缺點的固液分離設備，不再需要壓濾機為其把關，而獨立完成*的固液分離。一旦達到這一目標，全新的沉降過濾式離心機在選煤廠將會有非常好的推廣應用前景，必將對煤泥脫水工藝帶來革命性的變革。
4·結語
沉降過濾式離心機用于煤泥脫水，具有諸多優勢，同時也存在著致命的缺陷。在國家大力提倡節能減排的今天，建議對該設備進行攻關，力爭在不遠的將來將上述缺陷*解決，為我國煤泥脫水工藝提供一種全新的、的、具有世界水平的技術裝備。
