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萬洲電氣股份有限公司
湖北某水泥廠有一條日產5500噸熟料帶余熱發電新型干法水泥生產線,年生產能力達到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進線為全公司供電,裝機容量為31500kVA,按變壓器容量收費,同時企業建立了余熱發電系統容量為12000kVA。
企業簡介
湖北某水泥廠有一條日產5500噸熟料帶余熱發電新型干法水泥生產線,年生產能力達到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進線為全公司供電,裝機容量為31500kVA,按變壓器容量收費,同時企業建立了余熱發電系統容量為12000kVA。
結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級對系統建設的要求,經過我公司節能技術團隊的現場充分論證分析,為該公司量身打造了一套WEAS能源監測分析系統解決方案。2021年8月項目正式投運,通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后,帶來了顯著的節能經濟效益。
設備運行優化節能
u 電動機經濟運行
通過能源監測分析系統中的電動機經濟運行分析診斷模塊,發現現場熟料破碎機與錘式破碎機處于非經濟運行狀態,同時熟料破碎機經常會發生待機損耗,針對系統的這一分析結論,企業管理者通過對現場生產人員的嚴格管控避免了待機損耗,同時針對熟料破碎機增加軟啟動器,實現軟起停功能,對錘式破碎機增加軟起動設備及變負載補償設備,為企業帶來了約15萬/年的節能收益。
管理策略優化節能
u 關聯設備管控優化
通過能源監測分析系統實時數據、歷史數據功能,發現原料磨機與原料磨循環風機聯鎖設備開啟停管控不嚴的情況,原料磨機停機后經常會出現循環風機晚停機和空轉的問題,針對該問題系統及時報警,推送給企業管理人員,發現現場操作員經常會由忘記同步關停的情況,經管理人員下達整改要求并嚴格考核后,每年節省13萬元電費。
u 對比分析發現設備異常
通過系統對比分析功能模塊,發現4臺高壓空壓機平時任意組合開3臺,其中3#空壓機無論和哪兩臺組合均滿負荷運行,能耗高,經與用戶溝通對3#空壓機進行監測,發現3#空壓機屬于帶病運行,及時檢修后目前運行負荷已降至額定負荷75%,通過此次及時解決設備異常能耗浪費約帶來20萬/年的節能收益。
工藝管控優化節能
通過系統近期數據查詢功能,發現1臺篦冷機長期處于過負荷狀態?,F場與用戶核實為風門開度過大,在不影響冷卻效果的情況下通過工藝調整風門開對,減少了篦冷機能耗,并且避免了篦冷機過負荷造成的故障,減少電費消耗4萬/年。
通過系統對標分析功能模塊還發現,兩臺包裝收塵風機運行存在差異,差異值約20kW,引導客戶核查現場袋收塵風阻太大,清灰效果差,重新設置脈沖噴吹系統相關參數,減少噴吹頻率,減少通過核算節能效益一年7萬元左右。
總結:該能源監測分析系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務,從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的節能措施,帶來了59萬/年的節能經濟效益,為該企業年度節能目標作出了重要貢獻。
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