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耐酸堿鈦藍(lán)袋陽(yáng)極袋氧化袋電鍍袋抗

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鈦籃袋一般使用什么材料鈦籃性能、優(yōu)點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)一、鈦籃介紹鈦籃由鈦板和鈦網(wǎng)構(gòu)成，鈦的厚度范圍在0.5-2mm之間

詳細(xì)介紹

鈦籃袋一般使用什么材料
鈦籃性能、優(yōu)點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)一、鈦籃介紹
鈦籃由鈦板和鈦網(wǎng)構(gòu)成，鈦的厚度范圍在0.5-2mm之間。鈦籃常用網(wǎng)目有6mm×3mm、
10mm×3mm、10mm×5mm，也有用更寬的16mm×8mm、25mm×15mm等
鈦籃強(qiáng)度高、質(zhì)輕、耐蝕而且表面有層氧化膜，此膜在正常電鍍條件下，可以阻止
電流通過(guò)鈦籃而使電流直接通向鈦籃內(nèi)的陽(yáng)極材料
鈦籃有各種型式，包括圓形、矩形、碟狀等。亦可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)
鈦籃通常與陽(yáng)極袋配合使用。陽(yáng)極袋一般采用耐酸堿腐蝕或耐氧化的滌淪（聚酯纖維）或
丙綸（聚丙烯纖維）制作，

三、鈦籃設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、鈦的導(dǎo)電性較差，一般在水外的掛鉤通電電流不大于0.24A/mm2，水中的掛鉤通電電流
不大于1.5A/mm2，否則鉤體發(fā)熱，導(dǎo)致電鍍液溫度升高，制冷量增加，浪費(fèi)電能，甚至?xí)虬l(fā)熱壞塑料槽
2、鈦籃鉤與電極一般不采用平面或圓面接觸，此方式易造成接觸不良，使電極產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕
四、使用鈦籃注意事項(xiàng)
1、陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡
2、發(fā)現(xiàn)鈦籃鉤明顯變熱時(shí)，可增加鈦籃數(shù)量或增大鈦籃鉤截面尺寸改善鈦籃導(dǎo)電
3、鈦籃口應(yīng)略高于液面30-40mm，以防止陽(yáng)極渣外流
4、鈦籃下端應(yīng)高于零件100~150mm（在接近液面?zhèn)瓤煽紤]加裝遮板），以避免下端零件電流過(guò)
于集中，引起燒焦
5、鈦籃與陽(yáng)極應(yīng)緊密接觸，否則鈦籃上的陽(yáng)極電位將急劇升高，使鈦籃表面發(fā)生析氧和析氯反應(yīng)
，引起鈦籃損壞和添加劑的氧化
6、陽(yáng)極袋要把鈦籃口包緊，袋底應(yīng)留出幾厘米間隙，以存儲(chǔ)可能產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣
7、每半個(gè)月至一個(gè)月清洗陽(yáng)極袋及鈦籃，并更換破損的陽(yáng)極袋，確保鍍液、鍍槽無(wú)污染
8、及時(shí)補(bǔ)充或充實(shí)陽(yáng)極材料，以免鎳量不夠時(shí)"架空"，否則鈦就會(huì)受到浸蝕
五、鋯籃介紹
鋯能耐住氟硼酸（HBF4)的腐蝕。在硫酸（H2SO4）、硼酸（H3BO3)、鹽酸（HCI)、磺酸等及其
鹽溶液中的耐腐蝕性能是鈦金屬的10倍以上，是線路板電鍍錫工藝的理想工具，與直接采用錫條做
陽(yáng)極鍍錫工藝相比較，其穩(wěn)定的陽(yáng)極面積不但保障了錫膜層的均勻，更可節(jié)省鍍液損耗。