高溫高壓熱水循環(huán)泵的使用維護與保養(yǎng)
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵適合于治金、電站、橡膠、化工等部門采暖及余熱利用系統(tǒng)中的熱水循環(huán)和有機介質的 輸送，可輸送250℃~350℃不含顆粒的高壓熱水。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵為軸向吸入，向上切向或正中排出；泵體 在葉輪水平中心線方向有支承板，支撐在泵支架上。懸臂部件通過螺栓固定在泵體上，并用懸架支架支撐，為便于檢修和更換易損件泵采用前開 門或后開門結構。高溫高壓熱水循環(huán)泵前開門式結構，即泵蓋通過螺栓固定在泵體吸入側，后開門式結構，在拆下加長聯(lián)軸器后，在不動管路和電機情況下，可拆下轉子部件。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵轉動部分與固定部件之間同時使用浮動密封、填料密封或機械密封；對于浮動密封，在填料環(huán)外端由用戶自行裝一根銅管，并配上一只適當?shù)男?，以控制密封泄漏量；泵體支架、密封室、填料壓蓋、軸承體等都設有冷卻室，高溫時均須通入冷水進行冷卻。高溫高壓熱水循環(huán)泵在熱水強制循環(huán)流程中廣泛應用，流程循環(huán)水的溫度高、壓力大且易汽化，對機械密封的可靠性要求非常高，密封系統(tǒng)的設計就尤為重要，一旦處理不好很容易造成機械密封動靜環(huán)處于干磨狀態(tài)，從而導致密封失效。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵機械密封在設計、制造時，密封圈選擇過小，當機械密封因泵抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生的軸向力而發(fā)生軸向浮動，使得靜環(huán)脫離靜環(huán) 座，動靜環(huán)貼合不嚴密，導致機封泄漏。高溫高壓熱水循環(huán)泵密封運行時摩擦副端面受摩擦熱、介質溫度的影響而產(chǎn)生端面溫升，當端面溫度高于介質的飽和蒸汽壓且熱量不能有效排除時，端面的液膜及端面周圍的介質會汽化，密封干運轉，密封端面磨損劇烈，即發(fā)生過度磨損，密封泄漏量大。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵輸送的介質為高溫高壓飽和水，溫度達到200多度，壓力可達到5MPa(G)，這種苛刻的工作環(huán)境極易造成泵抽空。高溫 高壓熱水循環(huán)泵通常都采用Plan23沖洗方案，當泵抽空時，極易造成密封端面干磨，密封面磨損加劇，密封失效。安裝高溫高壓熱水循環(huán)泵機械密封時壓縮量過大，動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量，導致摩擦副端面嚴重磨損，密封泄漏。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵是一種用于高溫高壓熱水循環(huán)泵的填料壓蓋密封機構，由軸套、壓蓋和泵蓋構成，壓蓋和泵蓋均套設在軸套上，泵蓋、壓蓋與軸套之間設置有填料 ，壓蓋的內(nèi)壁與軸套之間設置有冷卻卸壓腔，壓蓋中設置有出水通道，出水通道與冷卻卸壓腔連通，高溫高壓熱水循環(huán)泵蓋的內(nèi)側套設在壓蓋的一端上，泵蓋與壓蓋的套合面之間設置有*密封裝置，壓蓋與軸套的套合面之間設置有第二密封裝置。
　　高溫高壓熱水循環(huán)泵填料泄漏后并在高溫下汽化時，由于壓蓋與軸套和泵蓋之 間分別設置有密封，泄漏的高溫填料只能進入冷卻卸壓腔，在冷卻卸壓腔內(nèi)冷卻并卸壓后，從出水通道流出。高溫高壓熱水循環(huán)泵解決了高溫水泄漏的難題， 延長了軸套的使用壽命，提高整機的效率，提高了安全系數(shù)。