由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

　　夾套內(nèi)放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，聚合反應釜下部開有放料口。

　　下面讓我們再來了解一下聚合反應釜的使用注意是事項吧

　　(1) 溫度控制

　　聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風機、氣相換熱器、聚合反應釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

　　大型反應釜往往同時采用兩種以上的撤熱方法。

　　(2) 壓力控制

　　聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低聚合反應釜的壓力。

　　(3) 料位控制

　　聚合反應釜料位應該嚴格控制。一般聚合反應釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

　　(4) 聚合漿液濃度控制

　　漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內(nèi)聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。