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空氣過(guò)濾 使用的過(guò)濾介質(zhì)其孔隙小于細(xì)菌或孢子，空氣通過(guò)時(shí)，微生物被阻留在介質(zhì)一側(cè)。有的過(guò)濾介質(zhì)的孔經(jīng)間隙大于微生物，為了達(dá)到所需的除菌效果，介質(zhì)必須有一定的厚度，發(fā)揮對(duì)空氣中細(xì)菌或孢子的攔截作用。

過(guò)濾介質(zhì)除菌原理:1.慣性沖擊滯留作用2.攔截滯留作用3.布朗擴(kuò)散作用4.重力沉降作用5.靜電吸附作用.

慣性沖擊滯留作用:
帶有物體顆粒的空氣通過(guò)濾層時(shí),僅能從纖維的間隙通過(guò),由于纖維縱橫交錯(cuò),迫使空氣要不斷的改變運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度才能穿過(guò)過(guò)濾層,空氣中的微粒在運(yùn)動(dòng)與氣流具有一致的方向,當(dāng)達(dá)到某速度時(shí),微粒具有一定的慣性力.當(dāng)氣流速度下降到微粒的慣性力不足以使其脫離主導(dǎo)氣流而直接撞向纖維而被滯留在纖維周?chē)?/span>.

攔截滯留作用:
微生物微粒直徑很細(xì),質(zhì)量很輕,它隨低速氣流慢慢靠近纖維時(shí),微粒所在的主導(dǎo)氣流流速受纖維所阻而改變方向繞過(guò)纖維前進(jìn).并在纖維周邊形成一層邊界滯留區(qū).

滅菌:
用物理或化學(xué)方法殺死或除去物料或設(shè)備中一切有生命的物質(zhì)的過(guò)程.
滅菌方法:
化學(xué)藥劑滅菌,射線(xiàn)滅菌,干熱滅菌,濕熱滅菌,過(guò)濾除菌.培養(yǎng)基的滅菌方法:分批滅菌,連續(xù)滅菌

空氣除菌設(shè)備以?xún)?yōu)異的聚偏二氟乙烯（PVDF）微孔濾膜作為過(guò)濾介質(zhì)，采用特殊的折疊及熱熔工藝制成，具有過(guò)濾精度高、流量大、耐溫性好、疏水性強(qiáng)、負(fù)靜電性強(qiáng)、節(jié)點(diǎn)少、安裝更換方便等特點(diǎn)，是空氣凈化、除菌系統(tǒng)理想的過(guò)濾設(shè)備，可廣泛用于發(fā)酵工業(yè)空氣的無(wú)菌過(guò)濾及電子工業(yè)、生物工程、精密機(jī)械儀器等行業(yè)的氣體凈化。


空氣除菌設(shè)備-簡(jiǎn)介
在發(fā)酵工業(yè)中，絕大多數(shù)是利用好氣性微生物進(jìn)行純種培養(yǎng)，空氣則是微生物生長(zhǎng)和代謝的條件。但空氣中含有各種各樣的微生物，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會(huì)迅速大量繁殖，消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)并產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物；干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)率下降，甚至失敗。因此，無(wú)菌空氣的制備就成為發(fā)酵工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。空氣凈化的方法很多，但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)各不相同。實(shí)際生產(chǎn)中所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要避免染茵，又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。合理選擇除菌方法，決定除菌流程以及選用和設(shè)計(jì)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的除菌設(shè)備等。

空氣除菌設(shè)備-原理    

空氣除菌設(shè)備
發(fā)酵工廠采用的空氣過(guò)濾設(shè)備大多數(shù)是深層過(guò)濾器和玻璃纖維過(guò)濾紙過(guò)濾器，所用的過(guò)濾介質(zhì)一般是棉花、活性炭，也有用玻璃纖維、焦炭和超細(xì)玻璃纖維、維尼龍等。對(duì)不同的材料、不同規(guī)格、不同填充情況，都會(huì)得到不同的過(guò)濾效果。

空氣溶膠的過(guò)濾除菌原理與通常的過(guò)濾原理不一樣，一方面是由于空氣溶膠中氣體引力較小，且微粒很小，常見(jiàn)懸浮于空氣中的微生物粒子在0．5~2μm之間，深層過(guò)濾所用的過(guò)濾介質(zhì)----棉花的纖維直徑一般為16~20μm，填充系數(shù)為8％時(shí)，棉花纖維所形成的孔隙為20~50μm；超細(xì)玻璃纖維濾板因纖維直徑很小，為1~1．5μm，濕法抄制緊密度較大，所形成的網(wǎng)格孔隙為0．5~5μm。微粒隨氣流通過(guò)濾層時(shí)，濾層纖維所形成的網(wǎng)格阻礙氣流直線(xiàn)前進(jìn)，使氣流無(wú)數(shù)次改變運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方向，繞過(guò)纖維前進(jìn)。這些改變引起微粒對(duì)濾層纖維產(chǎn)生慣性沖擊、重力沉降、阻攔、布朗擴(kuò)散、靜電吸引等作用而將微粒滯留在纖維表面上。

一、慣性捕集作用

在過(guò)濾器中的濾層交錯(cuò)著無(wú)數(shù)的纖維，好像形成層層的網(wǎng)格，隨著纖維直徑減小，充填密度的增大，所形成的網(wǎng)格就越緊密，網(wǎng)格的層數(shù)也就越多，纖維間的間隙就越小。當(dāng)帶有微生物的空氣通過(guò)濾層時(shí)，無(wú)論順纖維方向流動(dòng)或是垂直于纖維方向流動(dòng)，僅能從纖維的間隙通過(guò)。由于纖維交錯(cuò)所阻迫，使空氣要不斷改變運(yùn)動(dòng)方向和速度才能通過(guò)濾層。當(dāng)微粒隨氣流以一定速度垂直向纖維方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，因障礙物(介質(zhì))的出現(xiàn)，空氣流線(xiàn)由直線(xiàn)變成曲線(xiàn)，即當(dāng)氣流突然改變方向時(shí)，沿空氣流線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的微粒由于慣性作用仍然繼續(xù)以直線(xiàn)前進(jìn)。慣性使它離開(kāi)主導(dǎo)氣流；走的是虛線(xiàn)的軌跡。氣流寬度以?xún)?nèi)的粒子，與介質(zhì)碰撞而被捕集。這種捕集由于微粒直沖到纖維表面，因摩擦粘附，微粒就滯留在纖維表面上，這稱(chēng)為慣性沖擊滯留作用。

慣性捕集是空氣過(guò)濾器除菌的重要作用，其大小取決于顆粒的動(dòng)能和纖維的阻力，也就是取決于氣流的流速。慣性力與氣流流速成正比，當(dāng)流速過(guò)低時(shí)，慣性捕集作用很小，甚至接近于零；當(dāng)空氣流速增至足夠大時(shí)，慣性捕集則起主導(dǎo)作用。

二、攔截捕集作用

氣流速度降低到慣性捕集作用接近于零時(shí)，此時(shí)的氣流速度為臨界速度。氣流速度在臨界速度以下時(shí)，微粒不能因慣性滯留于纖維上，捕集效率顯著下降。但實(shí)踐證明，隨著氣流速度的繼續(xù)下降，纖維對(duì)微粒的捕集效率又回升，說(shuō)明有另一種機(jī)理在起作用，這就是攔截捕集作用。

微生物微粒直徑很小，質(zhì)量很輕，它隨低速氣流流動(dòng)慢慢靠近纖維時(shí)，微粒所在的主導(dǎo)氣流流線(xiàn)受纖維所阻，從而改變流動(dòng)方向，繞過(guò)纖維前進(jìn)，而在纖維的周邊形成一層邊界滯流區(qū)。滯流區(qū)的氣流速度更慢，進(jìn)到滯流區(qū)的微粒慢惕靠近和接觸纖維而被粘附滯留，稱(chēng)為攔截捕集作用。


空氣除菌設(shè)備
三、擴(kuò)散捕集作用

直徑很小的微粒在很慢的氣流中能產(chǎn)生一種不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為布朗擴(kuò)散。擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的距離很短，在較大的氣流速度和較大熱纖維間隙中是不起作用的，但在狠慢的氣流速度和較小的纖維間隙中，擴(kuò)散作用大大增加了微粒與纖維的接觸機(jī)會(huì)，從而被捕集。

四、重力沉降作用

微粒雖小，但仍具有重力。當(dāng)微粒重力超過(guò)空氣作用于其上的浮力時(shí)，即發(fā)生一種沉降加速度。當(dāng)微粒所受的重力大于氣流對(duì)它的拖帶力時(shí)，微粒就發(fā)生沉降現(xiàn)象。就單一重力沉降而言，大顆粒比小顆粒作用顯著，一般50μm以上的顆粒沉降作用才顯著。對(duì)于小顆粒只有氣流速度很慢時(shí)才起作用。重力沉降作用一般是與攔截作用相配合，即在纖維的邊界滯留區(qū)內(nèi)。微粒的沉降作用提高了攔截捕集作用。

五、靜電吸附作用

干空氣對(duì)非導(dǎo)體的物質(zhì)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，對(duì)于纖維和樹(shù)脂處理過(guò)的纖維，尤其是一些合成纖維更為顯著。懸浮在空氣中的微生物大多帶有不同的電荷。有人測(cè)定微生物孢子帶電情況時(shí)發(fā)現(xiàn)，約有75％的孢子具有l~60負(fù)電荷單位，15％的孢子帶有5~14正電荷單位，其余10％則為中性，這些帶電荷的微粒會(huì)被帶相反電荷的介質(zhì)所吸附。此外，表面吸附也屬這個(gè)范疇，如活性炭的大部分過(guò)濾效能應(yīng)是表面吸附作用。

空氣除菌設(shè)備-工藝流程    

空氣除菌設(shè)備流程圖
空氣過(guò)濾除菌設(shè)備一般是把吸氣口吸入的空氣*行壓縮前過(guò)濾，然后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)。從空氣壓縮機(jī)出來(lái)的空氣(一般壓力在0.2MPa以上，溫度120~160°C)，先冷卻至適當(dāng)溫度(20~25°C)除去油和水，再加熱至30~35°C，最后通過(guò)總空氣過(guò)濾器和分過(guò)濾器(有的不用分過(guò)濾器)除菌，從而獲得潔凈度、壓力、溫度和流量都符合工藝要求的滅菌空氣。

在上述工藝過(guò)程中，各種設(shè)備系圍繞兩個(gè)目的：一是提高壓縮前空氣的質(zhì)量(潔凈度)；另一個(gè)是去除壓縮空氣中所帶的油和水。

1、提高壓縮前空氣的質(zhì)量

主要措施是提高空氣吸氣口的位置和加強(qiáng)吸入空氣的壓縮前過(guò)濾。

（1)、空氣吸氣口
提高空氣吸氣口的高度可以減少吸入空氣的微生物含量。吸氣口每提高3．05m，微生物數(shù)量減少一個(gè)數(shù)量級(jí)。由于空氣中的微生物數(shù)量因地區(qū)、氣候而不同；因此吸氣口的高度也必須因地制宜，一般以離地面5~10m為好。在吸氣口處需要設(shè)置防止顆粒及雜物吸入的篩網(wǎng)(也可以裝在粗過(guò)濾器上)，以免損壞空氣壓縮機(jī)。如果將粗過(guò)濾器提高到相當(dāng)于吸氣口的高度，則不需另設(shè)吸氣口。

(2)粗過(guò)濾器
吸入的空氣在進(jìn)入壓縮機(jī)前先通過(guò)粗過(guò)濾器過(guò)濾，可以減少進(jìn)入空氣壓縮機(jī)的灰塵和微生物，減少往復(fù)式空氣壓縮機(jī)活塞和氣缸的磨損，減輕介質(zhì)過(guò)濾除菌的負(fù)荷。常用的粗過(guò)濾器有油浸鐵絲網(wǎng)、泊浸鐵環(huán)和泡沫塑料等。

2、去除壓縮空氣中所帶的油和水

空氣中的微生物通常不單獨(dú)游離存在，而依附在塵埃和霧滴上。因此，空氣進(jìn)入壓縮機(jī)前應(yīng)盡量除去塵埃和霧滴。空氣中的霧滴不僅帶有微生物，還會(huì)使空氣過(guò)濾器中的過(guò)濾介質(zhì)受潮而降低除菌效率，以及使空氣過(guò)濾器的阻力增加。為此，必須設(shè)法使進(jìn)入過(guò)濾器的空氣保持相對(duì)濕度在50~60％左右。從空氣壓縮機(jī)出來(lái)的空氣，溫度為120°C(往復(fù)式壓縮機(jī))或150°C(渦輪式壓縮機(jī))，其相對(duì)濕度大大降低，如果在此高溫下就進(jìn)入空氣過(guò)濾器過(guò)濾，可以減少壓縮空氣中夾帶的水分，使過(guò)濾介質(zhì)不致受潮。但是一般的過(guò)濾介質(zhì)耐受不了這樣高的溫度。因此，壓縮空氣一般先通過(guò)冷卻，降低溫度，提高空氣的相對(duì)濕度，使其達(dá)到飽和狀態(tài)并處于露點(diǎn)以下，使其中的水分凝結(jié)為水滴或霧沫，從而將它們分離除去。冷卻去水后，再將壓縮空氣加熱，降低其相對(duì)濕度，使其未除去的水分不致凝結(jié)出來(lái)，然后進(jìn)行過(guò)濾。

空氣通過(guò)往復(fù)式壓縮機(jī)的氣缸后縮帶來(lái)的油霧滴，同樣會(huì)粘附微生物，降低過(guò)濾器的除菌效率及使過(guò)濾阻力增大，但通過(guò)冷卻后可以和水一起分離除去。如果往復(fù)式壓縮機(jī)采用半無(wú)油潤(rùn)滑或無(wú)油潤(rùn)滑，則可以大大降低壓縮空氣的油霧含量。現(xiàn)將去除油、水的工藝過(guò)程所需設(shè)備及其作用概述如下：

（1）一級(jí)空氣冷卻器
用30°C左右的水，把從壓縮機(jī)出來(lái)的120°C或150°C的空氣冷卻到40~50°C左右。

（2）二級(jí)空氣冷卻器
用9°C冷凍水或15~18°C地下水，把40~50°C的空氣冷卻到20~25°C。冷卻后的空氣，其相對(duì)濕度提高到99%，由于溫度處于露點(diǎn)以下，其中的油、水即凝結(jié)為油滴和水滴。

（3）空氣貯罐
用以沉降大的油滴和水滴及穩(wěn)定壓力。

（4）旋風(fēng)分離器
用以分離50μm以上的液滴及部分較小的液滴。

（5）絲網(wǎng)除沫器
用以分離5μm以上的液滴。使用絲網(wǎng)除沫器需控制好空氣的流速，并不斷去掉凝結(jié)下來(lái)的油水。在空氣壓力為0.2Mpa（表壓）的情況下，的空氣流速應(yīng)為1~2m／s(空床速度)，在此操作條件下可以去掉較小的霧滴。

（6）空氣加熱器
分離油、水以后的空氣的相對(duì)濕度仍然為100％，當(dāng)溫度稍微下降時(shí)(例如冬天或過(guò)濾器阻力下降很大時(shí))就會(huì)析出水來(lái)，使過(guò)濾介質(zhì)受潮。因此，還必須使用加熱器來(lái)提高空氣溫度，降低空氣的相對(duì)濕度(要求在60％以下)，以免析出水來(lái)。

空氣除菌設(shè)備-特點(diǎn)    

空氣除菌設(shè)備
空氣除菌設(shè)備將常規(guī)分置的冷卻、除油、除水、除油霧、加熱、初、中、高效除塵、除菌等八項(xiàng)功能，匯聚在單臺(tái)設(shè)備內(nèi)來(lái)完成。因此，它與傳統(tǒng)的空氣凈化器相比，具有投資少、占地面積小、節(jié)能、高效、無(wú)噪音、無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。且操作簡(jiǎn)便，極易管理。其中初效、中效過(guò)濾介質(zhì)簡(jiǎn)單易得，填充方便，高效過(guò)濾段為定型產(chǎn)品，更換也十分便捷。初效過(guò)濾介質(zhì)可供長(zhǎng)年使用，無(wú)需更換。還設(shè)有自控裝置，可根據(jù)冷卻溫度的變化以及生產(chǎn)的實(shí)際需要自主調(diào)節(jié)溫差，保證干燥、潔凈的空氣通過(guò)濾層，此外，凈化器除掉的油水可實(shí)現(xiàn)定時(shí)排放，既保證了凈化裝置安全有效的運(yùn)行，又可限度的節(jié)省氣源。因此壓縮空氣中無(wú)論油水、塵埃、細(xì)菌的多少，只要通過(guò)該裝置的處理，便可以為您提供無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)菌的壓縮空氣，其潔凈等級(jí)可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)100級(jí)。

空氣除菌設(shè)備-應(yīng)用領(lǐng)域    

空氣除菌設(shè)備
，自然界的大氣中，夾雜著許多污染物質(zhì)。例如：塵埃、煙霧、水分、氣溶膠、細(xì)菌等。特別是經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)排出的壓縮空氣中，除上述污染源外，又加入了機(jī)油和機(jī)械磨屑，更加大了對(duì)壓縮空氣的污染。然而，在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)試驗(yàn)中，許多部門(mén)離不開(kāi)清潔的壓縮空氣。

空氣除菌設(shè)備主要用于清除壓縮空氣中的油、水、塵埃、細(xì)菌等。它廣泛應(yīng)用于需要高潔凈度壓縮空氣的各科研部門(mén)和工業(yè)企業(yè)。例如：化工、醫(yī)藥、食品、釀造、冶金、機(jī)械、電子、精密儀器等領(lǐng)域。

制藥工業(yè)/食品工業(yè)：噴霧干燥；攪拌；輸送；灌注；包裝；吹瓶

發(fā)酵工業(yè)：生物工程；釀造

粉體工業(yè)：氣流粉碎；粉體儲(chǔ)藏，輸送

機(jī)械制造/電子工業(yè)：IC電路制造用氣動(dòng)；設(shè)備/工具；精密零件干燥；噴漆；涂裝

精密儀器：集中管理計(jì)裝；化學(xué)分析裝置

精密機(jī)械：數(shù)控機(jī)床

醫(yī)療：醫(yī)學(xué)用氣；呼吸用氣

造紙/紡織工業(yè)

水產(chǎn)養(yǎng)殖

多介質(zhì)過(guò)濾器的作用
   多介質(zhì)過(guò)濾器，主要應(yīng)用在工業(yè)循環(huán)的水處理系統(tǒng)中，用來(lái)去除吸附油和污水中雜質(zhì)等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。多介質(zhì)過(guò)濾器中過(guò)濾的含義，在處理水的過(guò)程中，過(guò)濾一般是指以無(wú)煙煤、石英砂等粒狀濾料層過(guò)濾掉水中的懸浮雜質(zhì)，使水變得澄清。過(guò)濾的作用，主要是去除水中的膠態(tài)雜質(zhì)或懸浮物，主要是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的細(xì)菌和微小粒子等，COD和BODs等也有一些去除的效果。

多介質(zhì)過(guò)濾器的構(gòu)造和濾料
   多介質(zhì)過(guò)濾器主要由以下部分構(gòu)成：(1)配套管線(xiàn)和閥門(mén)。其中過(guò)濾器體又包括① 簡(jiǎn)體；②反洗氣管；③布水組件；④支撐組件；⑤濾料；⑥排氣閥(外置)等。(2)過(guò)濾器體；濾料的選擇依據(jù)：(1)濾料不應(yīng)該含有對(duì)人體健康有害的有毒物質(zhì)，不應(yīng)含有影響生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)有害的物質(zhì)； (2)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。其中的卵石，主要是起支撐作用，在過(guò)濾工藝過(guò)程中，因其強(qiáng)度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，即孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過(guò)；反之反洗工序中，反洗水和反洗空氣等順利通過(guò)。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式，先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系：濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1ooo(設(shè)計(jì)規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過(guò)濾精度相關(guān)。(3)濾料的機(jī)械強(qiáng)度一定要好防止在反沖洗過(guò)程中很快地破碎和磨損；(4)濾料的化學(xué)穩(wěn)定性要好。

   吉林市昌盟電力設(shè)備有限公司是集研究、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造于一體的股份制。其前身為東北電力大學(xué)校辦產(chǎn)業(yè)，是國(guó)內(nèi)纖維過(guò)濾技術(shù)的發(fā)源地，主要從事各種工業(yè)水處理設(shè)備、水質(zhì)污染防治設(shè)備、除鹽設(shè)備、化學(xué)儀表、鍋爐輔助設(shè)備的加工制造銷(xiāo)售；并承攬各類(lèi)污水、廢水處理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)、施工及安裝；貿(mào)易進(jìn)出口；技術(shù)開(kāi)發(fā)與咨詢(xún)服務(wù)。公司座落在享有霧淞奇觀的中國(guó)魅力城市—吉林市。
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   典型工程：鍋爐補(bǔ)給水處理工程；循環(huán)冷卻水處理工程；管道直飲純凈水系統(tǒng)工程；游泳池水處理工程；地下水除鐵除錳膠硅工程；污水處理回用工程；醫(yī)院廢水處理工程；除上述定型產(chǎn)品和典型工程外，昌盟公司還可根據(jù)用戶(hù)需要及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為您提供設(shè)備改造和適宜的環(huán)保水處理工程服務(wù)

多介質(zhì)過(guò)濾器

　　多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從面有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料有石英沙，無(wú)煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。

　　多介質(zhì)過(guò)濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

　　石英砂過(guò)濾器：填裝精制的石英砂，用于去除水中懸浮的顆粒物質(zhì)，改善出水的溫度。

　　活性炭過(guò)濾器：填裝水處理用活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物。

　　除鐵除錳器：裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。

多介質(zhì)過(guò)濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，自動(dòng)控制是采用美國(guó)進(jìn)口的自動(dòng)控制器及氣、液動(dòng)閥控制，操作簡(jiǎn)便易于維護(hù)保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用