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臺達伺服行星減速機 行星斜齒減速機KAB115/40/P1精密行星減速機主要作用就是用來降低負載/電機的轉動慣量比和降低轉速增大扭矩,行星減速機利用自身的優點被廣泛應用于直流電機、伺服電機、步進電機等傳動系統中。并且在保證精密傳動的前提之下具有以下特點:
1.螺旋齒輪設計
其齒形嚙合率為一般正齒輪的二倍以上,減速機構采用螺旋齒輪設計。具有運轉平順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。
2.筒夾式的鎖緊機構
以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳送。輸入端與馬達的連結采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析。
3.馬達連接板的模組化設計
適用于任何廠牌和型式的伺服馬達。*的馬達連接板和軸櫬的模組化設計。
4.高效率的外表處置技術
馬達連接板采黑色陽極處理,齒輪箱外表利用無電解鎳處理。提高環境的耐受性和抗腐蝕能力。
5.一體式的齒輪箱本體
結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大。齒輪箱和內環齒輪采一體式的設計。
6.NyoGel792D合成潤滑油脂
并采IP65防 護等級的密封設計,使用 NyoGel792D合成潤滑油脂。潤滑油不洩漏免保養。
7.一體式的行星臂架
確保zui大的扭轉剛性。行星臂架與輸出軸采一體式的結構設計。
10.滿針的滾針軸承設計
增加接觸面積以提高結構剛性及 輸出扭矩行星齒輪的傳動介面采用不含堅持器之滿針 滾針軸承。
11.輸出端
外表硬度達 3,輸出軸的油封接觸介面采用的鍍膜技術。700Hv,且接觸面的外表粗度達 Ra0.2mm以下,可確保zui低摩擦系數和zui低的起動扭矩
14.齒輪棒材同心度準確
剛性強,整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪。同心度準確
臺達伺服行星減速機 行星斜齒減速機KAB115/40/P1精密行星減速機適用于交流伺服馬達、直流伺服馬達、步進馬達、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于任何廠商所制造的驅動產品連接,能搭配任意品牌伺服電機。如:松下、臺達、安川、富士、三菱、三洋、西門子、施耐德、法那克、科比、科爾摩根、AMK帕克等等。 六 行星減速機易安裝
行星斜齒減速機KAB115/40/P1精密行星減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計,使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相結合。
潤滑保養
精密研磨齒輪,采用高級鎳鉻鉬合金鋼材,經滾齒及深層的滲碳硬化處理后,再經齒面研磨,使得齒輪剛性大,且齒面光滑耐磨性佳。
采用德制優質人工合成潤滑油,由于流動性佳,及富含極壓抗壓劑,使得齒箱內各零件間充分得到潤滑及保護。
潤滑保養編輯 在行星減速機中裝入建議的型號和數值的潤滑脂。行星減速機采用潤滑油潤滑。對于豎直安裝的行星減速機,鑒于潤滑油可能不能保證zui上面的軸承的可靠潤滑,因此采用另外的潤滑措施。
在運行以前,在行星減速機中注入適量的潤滑油,潤滑油的粘性根據以下列表選擇。行星減速機通常裝備有注油孔和放油塞。因而在訂購行星減速機的時候必須安裝位置。
安裝方法
行星斜齒減速機KAB115/40/P1精密行星減速機在減速機家族中,行星減速機以其體積小,傳動效率高,減速范圍廣,精度高等諸多優點,而被廣泛應用于伺服、步進、直流等傳動系統中。其作用就是在保證精密傳動的前提下,主要被用來降低轉速增大扭矩和降低負載/電機的轉動慣量比。
行星減速機*步
安裝前確認電機和減速機是否完好無損,并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配,這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。
行星減速機第二步
旋下減速機法蘭外側防塵孔上的螺釘,調整PCS系統夾緊環使其側孔與防塵孔對齊,插入內六角旋緊。之后,取走電機軸鍵。
行星斜齒減速機KAB115/40/P1精密行星減速機第三步
將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度*,且二者外側法蘭平行。如同心度不*,會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。
另外,在安裝時,嚴禁用鐵錘等擊打,防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前,將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉的靈活性,并且防止不必要的磨損。
在電機與減速機連接前,應先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻,先將任意對角位置的安裝螺栓旋上,但不要旋緊,再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓zui后逐個旋緊四個安裝螺栓。zui后,旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標明的固定扭力矩數據進行固定和檢查。
行星斜齒減速機KAB115/40/P1精密行星減速機減速機與機械設備間的正確安裝類同減速機與驅動電機間的正確安裝。關鍵是要必須保證減速機輸出軸與所驅動部分軸同心度*。
行星減速機體積小、重量輕,承載能力高,使用壽命長、運轉平穩,噪聲低。具有功率分流、多齒嚙合獨用的特性。zui大輸入功率可達104kW。適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶等器械設備上。
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