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東莞市大田塑膠機械廠
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自動輸送料系統設計流程原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用輸送系統采用一臺機一根管自動輸送料系統天天造
什么是自動輸送料系統
自動輸送料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業，分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。
自動輸送料系統的組成：高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。控制臺、旋風集塵器、
自動輸送料系統內置介紹控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機（馬達）各種異常現象。
自動輸送料系統主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
自動逆轉旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
自動輸送料系統的工作原理采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺成形設備中。
自動輸送料系統采用“一臺機器一根管"的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。它配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，
確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成形機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
自動輸送料系統的特點現代化工廠形象：
自動輸送料系統環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象
節能：自動輸送料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。由于采用了供料的方式、節省了電能及減少維護費用。
個性化：自動輸送料系統可以做到不同的使用用戶，可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
高效自動輸送料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
自動輸送料系統
自動輸送料系統是為企業車間的產品制品生產添加原料運輸而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
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