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東莞市大田塑膠機械廠
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七合一注塑機集中供料系統工作原理及組成部分的分析深圳注塑機自動加料系統又叫注塑機供料系統。注塑機供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。七合一注塑機集中供料系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化......
新型公開了七合一注塑機集中供料系統除濕，乾燥，輸送，計量，混合儲料注塑機集中供料系統。本實用新型提供了一種在大規模集中生產中降低成本的注塑機集中供料系統，包括支架、設置在所述支架上的料筒、設置在所述料筒底部的出料口、連接在所述出料口上的出料管，所述出料口設置有至少兩個。由于采用了至少兩個出料口，因此單個料筒可以為多個注塑機提供原料，料筒的制造成本、安裝成本均得到降低，其所需的整體安裝面積降低，并且單個料筒可以更好的控制潔凈度。出料管可以設置為透明鋼襯軟管，這樣可同時觀察每臺注塑機的吸料情況。
七合一注塑機集中供料系統工作原理及組成部分的分析
塑機自動加料系統又叫注塑機供料系統。注塑機供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
七合一注塑機集中供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。注塑機供料系統采用“一臺機器一根管"的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。它配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
七合一注塑機集中供料系統組成
控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
七合一注塑機集中供料系統特點
一、高效：自動供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
二、節能：注塑車間供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
三、個性化：自動供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
七合一注塑機集中供料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。
自動供料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以上乘實現原料的除濕，乾燥，輸送，計量，混合等特殊要求。供料系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠，是企業實現無人化工廠的核心前提。
七合一注塑機集中供料系統的組成
控制單元
供料控制部分主要負責接收各個工作單元發出的信號，在經過運算后發出相關指令到各個執行單元，是整個供料系統的大腦，決定整個系統的穩定與成敗。
供料控制箱采用西門子PLC和人機，是系統安全穩定運行的前提保障。
七合一注塑機集中供料系統動力部分主要包含真空馬達和安全過濾集塵器，電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成，負責為整個系統提供充足的動力，配合系統完成各項抽料工作，是整個系統的動力來源。
輸送單元
輸送部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統將原料從干燥機或原料送至吸料機，口徑依據系統而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統進行抽料并具備清料功能，防止管路內有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
集中供料系統終端是整個系統的終端設備;兩料比例閥主要配合粉碎機，滿足成形對新料和次料混合使用的特殊要求。
原料處理
包括干燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕干燥處理，滿足產品對原料的特別要求，降低產品不佳率，提高產品的品質，同時可以有效縮短產品的成型周期.
為什么選擇達安泰注塑機自動加料系統?極大的提高產品的品質，降低不佳率。
可以根據需要調整不同的原料，為企業省去很多換料的麻煩。
管路不占據地面空間，為企業節省大量的有效空間。
走管和擺放美觀，可以有效改善生產車間的環境。
費用相對低廉，長遠看為企業節省大量資金。
實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。
配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，實現全廠無人化作業，企業可以節省用于空調和電燈等設備所消耗的能源。
極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本。
實現封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是*大限度提高產品質量的*佳系統。
自動集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。注塑機供料系統的別名有：注塑機注塑機供料系統、自動送料系統等。
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。注塑機供料系統采用“一臺機器一根管"的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。它配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
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