半自動二氧化氯發生器性能特點：

   為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，國內同行業*采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，五級分置式反應器，原料總轉化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

1、國內*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業產品，節電明顯。

2、國內*的直接測量反應器內部實際反應溫度，而非測量介質溫度。溫度控制：60℃-70℃。

3、為大型設備研制的雙控溫系統，可為寒冷地區使用設備保持較高的原料轉化率。

4、采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。

5、原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩定，計量準確、安全可靠。

6、設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。

7、獨立開發生產的二氧化氯發生器控制器，將溫度控制、頻率調節、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，*方便用戶的選擇。

8、溫度控制采用PID技術，控制溫度。設置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

9、控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。

10、運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內過高壓力并可迅速自行復原。

11、依據用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續測量，并可實現遠傳。

12、方便實現設備運行的過程自動化。非常容易的實現和你所要求的設備連動控制。

13、根據用戶要求，采用良好的安裝模式和監控設備可確保室內無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氯污染。

5000g二氧化氯發生器—鈦材質的詳細描述性能特點：

1.以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產二氧化氯為主的復合消毒劑。

2. 天緣設備充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態，工作更安全。由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應器所產生的二氧化氯不斷被提取，因此產生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。

3.為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，設備采用五級一體式反應器，設備產率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

4. 國內*的五級一體反應器技術，原料在反應器停留時間達到1.95小時，使原料在反應器內得到充分地反應，因此反應收率可確保達90%以上。

5. 五級反應器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態下反應，產生較多的二氧化氯，原料轉化率較低，因此在前四級進行反應可充分提取大量的二氧化氯，在第五級開始加溫，使原料充分反應此二氧化氯較少，可確保提高原料轉化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 半自動二氧化氯發生器采用雙控溫技術*提高原料的轉化率。具體辦法將前四級反應器采用反應后殘液余熱加熱方法，初期反應溫度控制在30～40℃，第五級采用干式加熱至60～70℃。

7. 采用分步溫控方式，提高二氧化氯在總有效率中的含量。

8. 由于原料的充分反應，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求。

9. 自動恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司*的加溫控制技術，采用干式加熱，測溫體直接檢測反應器內部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測水浴溫度，因此不需要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時*的減少加熱時間和減少能量損耗。

10. *采用的反沖洗系統，設備長時間運行或停用,反應器內會存留一些結晶體或雜質,減小反應器的容積縮小反應空間降低原料轉化率,通過反沖洗系統,可使每一級的反應器清洗干凈。

11安全保障：設備處在常壓和負壓狀態，確保設備運行過程中和緊急停機時使用安全。

12.原料輸送采用進口精密電磁驅動隔膜式計量泵，運行穩定，計量準確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。

13.設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設備使用壽命10年以上。