控制系統

1、控制系統采用臺達PLC，系統設置時有冗余，選用彩色觸摸屏操作，直觀反映工藝控制系統流程。將溫度控制、頻率調節、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，*方便用戶的選擇。

2、溫度傳感器采用K型熱電偶，控制溫度。設置zhui高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

3、備有多路4-20mA模塊，可方便實現流量和余氯的在線自動控制。

4、配備標準的485接口， 可實現對上位機的綜合數據遠傳和微機顯示，與多種通訊協議可實現兼容；并且可與貴司現有標準控制系統成功結合, 實現遠程監控。

5、控制屏顯示動態工藝流程，畫面生動。內容豐富，9個主畫面，密碼設定，可使主管充分了解設備使用情況和適時選擇控制方式。

6、適時顯示設備產出量，依據設備加藥量的變化設備產出量隨之變化。

7、實現并保存設備運行故障檢測記錄，操作人員可隨時了解并排除故障。

8、設備具有多項自動控制方式選擇，流量控制、余氯控制、流量和余氯復合控制,使設備實現自動變量加藥。

9、加氯系統控制PLC響應用戶的控制要求。
10、加氯系統控制箱帶有彩色人機界面，顯示該加氯系統各流程的狀態以及實時信息，并可通過該人機界面修改運行參數，控制機組啟停。加氯系統控制箱應帶有緊急停車，按下時按緊急停車程序停止整套加氯系統。
11、加氯系統有就地/遠程兩種控制模式，并設有轉換開關，就地模式時通過控制箱人機界面啟停系統，遠程模式下由廠區自控系統啟停系統。無論何種模式下，加氯系統控制箱收到啟停系統命令后，均按照控制箱內預設啟停程序啟動或停止整套系統。
12、加氯系統控制箱需具備現場總線通訊接口,通過該通訊接口與廠區自控系統進行通訊。廠區自控系統可以通過該通訊接口對加氯系統進行系統的啟停操作。系統中各設備主要工況及主要故障信息需通過該現場總線通訊接口向廠區自控系統實時傳送。
化學法二氧化氯發生器設備連鎖和安全保護：
1、設備反應溫度超溫和加熱器的連鎖保護，當反應溫度超溫時，設備自動停止加熱，并有自動恒溫系統保持zhui佳反應溫度。

2、設備鹽酸儲罐液位和計量泵及控制器的連鎖保護，當鹽酸儲罐液位低于設定液位時，計量泵停止工作，設備自動停機，當液位恢復后，設備自動啟動，并在停機前的狀態下運行。

3、動力水壓力和控制器的連鎖保護，當動力水壓力不夠或水壓連續5秒不穩定時，設備自動停機，恢復壓力，設備自動啟動，并在停機前的狀態下運行。

4、切斷電源，設備自動停機，恢復電源后，設備自動啟動并在斷電前的狀態下運行。

5、設備還配備了安全減壓裝置，在反應釜和水射器不正常的情況下，可以通過該裝置減壓，排水，并且做到了*失效，為設備的安全啟停又多了一道防護。