主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質合金軸套的磨合,具有較強的耐磨性,保證了產品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵。
CQB型磁力驅動泵概述
CQB型磁力驅動泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型*無泄漏耐腐蝕泵，其技術經濟指標與國外同類產品 八十年代末的水平相當，是cq型泵的補充和改進。 主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質合金軸套的磨合,具有較強的耐磨性,保證了產品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵。 無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵型，全國磁力泵聯合設計的優化產品，可以直接取代ih型化工流程泵。CQB系列磁力泵廣泛應用于石油、電鍍、化工、制藥、冶金、環保等行業，可輸送100℃以下易燃、易爆、劇毒、貴重液體。 采用磁力傳動原理，無泄漏輸送腐蝕性介質。 流量：3.2-100m3/h 揚程：20-80m 功率：0.75－75KW
◆CQ系列輕型不銹鋼磁力泵
1.出色的耐腐蝕能力
過流部件采用不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蝕材料制造，加上無泄漏密封結構設計，確保化學流體的安全輸送。
2.高效/節能設計
泵的率達到50-55%，泵的設計過程充分考慮了節能。
3.簡便的維修/保養
結構簡單，主要部件模塊化，以便于簡便快速的拆卸和檢查。易損件可單獨更換。
◆CQ系列輕型工程塑料磁力泵
1.出色的耐腐蝕能力
過流部件采用不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蝕材料制造，加上無泄漏密封結構設計，確保化學流體的安全輸送。
2.高效/節能設計
葉輪與磁內轉子采用整體注塑，大大提高了泵的效率，減少泵組件的體積。
3.簡便的維修/保養
結構簡單，主要部件模塊化，以便于簡便快速的拆卸和檢查。易損件可單獨更換
磁力驅動泵結構簡圖
| 1 | 泵體 | 2 | 葉輪 | 3 | 軸承體 | 4 | 止推環 | 5 | 隔離套 | 6 | 軸套 | 7 | 泵軸 |
| 8 | 軸承 | 9 | 內磁鋼總成 | 10 | 外磁鋼總成 | 11 | 聯接架 | 12 | 底座 | 13 | 電機 |
CQB型磁力泵安裝和使用
1、CQB型磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底 閥。
3、CQB型磁力驅動離心泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6、CQB型磁力驅動離心泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
CQB型磁力驅動離心泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、CQB型磁力驅動離心泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。 6、運行100小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器，信用卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
| 故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | a、水泵反轉 | 改變電機接線 |
| b、進水管道漏氣 | 杜絕漏氣 |
| c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 |
| d、電壓太高，啟動時聯軸器打滑 | 調正電壓 |
| e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 |
| f、閥門沒有打開 | 校正或更改閥門 |
| 流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調換進水管 |
| b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 |
| c、揚程過高 | 開大出水閥 |
| d、轉速不夠 | 恢復額定轉速 |
| 揚程過低 | a、流量過大 | 關小出水閥 |
| b、轉速太低 | 恢復額定轉速 |
| 噪音太大 | a、軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
| b、軸套嚴重磨損 | 更換軸套 |
| c、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 |
| d、密封環與葉輪研磨 | 更換止推環、密封環 |
| 漏液 | 密封圈損壞 | 更換o型密封圈 |
| 型 號 | 口徑（mm） | 流量 （m3/h） | 揚程 （m） | 汽蝕余量 （npsh）r（m） | 轉速 （r/min） | 電機功率 （kw） |
| 進口 | 出口 |
| cqb32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 5.0 | 2900 | 1.1 |
| cqb32-20-160 | 32 | 3.5 | 1.5 |
| cqb40-25-105 | 40 | 25 | 6.3 | 12.5 | 6.0 | 1.1 |
| cqb40-25-125 | 20 | 6.0 | 2.2 |
| cqb40-25-160 | 32 | 3.5 | 3 |
| cqb40-25-200 | 50 | 3.5 | 5.5 |
| cqb50-40-85 | 50 | 40 | 12.5 | 8 | 3.5 | 1.1 |
| cqb50-32-105 | 32 | 12.5 | 3.5 | 2.2 |
| cqb50-32-125 | 20 | 3.5 | 3 |
| cqb50-32-160 | 32 | 3.5 | 4 |
| cqb50-32-200 | 50 | 3.5 | 7.5 |
| cqb50-32-250 | 80 | 3.5 | 15 |
| cqb65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 5.5 |
| cqb65-50-160 | 32 | 4.0 | 7.5 |
| cqb65-40-200 | 40 | 50 | 4.0 | 15 |
| cqb65-40-250 | 80 | 4.0 | 22 |
| cqb80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 |
| cqb80-65-160 | 32 | 4.0 | 15 |
| cqb80-50-200 | 50 | 50 | 4.0 | 18.5 |
| cqb80-50-250 | 80 | 4.0 | 37 |
| cqb100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 15 |
| cqb100-80-160 | 32 | 4.0 | 22 |
| cqb100-65-200 | 65 | 50 | 4.0 | 37 |
| cqb100-65-250 | 80 | 4.0 | 55 |
