反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；
[編輯本段]分類
根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。
反應釜按材質分類及選型
1、不銹鋼反應釜
適用范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2、搪玻璃反應釜
適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。
3、磁力攪拌反應釜（化工反應釜）
適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
4、電加熱反應釜
適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
5、蒸汽加熱反應釜
適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
6、不飽和聚酯樹脂全套設備
適用范圍：用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
7、鋼襯PE反應釜
適用范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
8、鋼襯ETFE反應釜
適用范圍：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。
9、多功能分散反應釜
適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
10、小型試驗用高壓釜。
適用范圍：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
[編輯本段]結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜使用注意事
一、維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。
二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。
[編輯本段]反應釜的設計
反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀 的法蘭固定，底則焊接在殼體上。
頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。
a）用煤、木材、燃油在底部直接加熱。
b）用電熱元件在外側加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。
c）浸入的盤管通熱油加熱。
反應物料
在反應中常用的反應物料有：
1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳 熱是通過對流進行的。
2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層并出現下 述現象：
·固體反應物炭化，
·混合物顏色變深，
·炭化的物料浪費了，
·熱能和時間浪費了，
·聚合反應不均勻，
·聚合物成分不均勻，
·由于物料和能量的浪費而影響生態環境。
為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：
a）*步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的 熔點。
b）在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種 速度不可能保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反 應。
新的設計概念
為了避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基 本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。
因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現，該輔 助的底比實際的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底 上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均 勻的。
輔助的釜底用高強度不銹鋼（SS314）制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小 。將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷 很重時，輔助底下 面可以加一個5～10厘米寬的金屬環作為支承。
這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變深。
這種金屬篩網可從市埸上購到，對于50～100立升的小反應釜也可以自己設計制造。大規格 的反應釜則可請反應釜制造廠加工。
大容量反應釜的技術特點
近年來，隨著國內建筑業、裝飾裝修和家具業等消費市場的快速增長，我國人造板工業也在蓬勃發展。在人造板生產中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產品的質量和等級，對產品的成本也起著舉足輕重的作用，隨著企業人造板產量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質量與生產成本已經成為直接影響人造板產品市場競爭力和生產廠商利潤的重要因素。為了降低成本，減少膠粘劑生產中的不穩定因素，在其生產中使用大容量反應釜越來越普遍。
從 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著*的人造板材生產技術和生產設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內，這對我國膠粘劑的生產設備，特別是大容量反應釜的發展起到了較好的借鑒作用。
1 大容量反應釜的技術特點
與傳統的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：
1.1 生產能力大
大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。
1.2 傳熱系數高
反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。
1.3 易于維修
由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩定性。
綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數，節約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產中。
