老化特性測定儀型號HCR4900 庫號：M16802

閱讀：171發布時間：2021-4-1

HCR4900
潤滑油老化特性測定儀
產品概述
HCR4900潤滑油老化特性測定儀，依據GB/T12709《潤滑油老化特性測定法（康氏殘炭法)》標準設計。本方法規定了石油基潤滑油老化特性的測定方法。適用于在測定過程中蒸發損失不過15%（m/m）、含或不含添加劑的石油基潤滑油，也適用于有抗氧添加劑和有灰清凈分散劑類型的潤滑油。
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二、主要技術參數
型號規格 HCR4900
適用標準 GB/T12709
加熱方式金屬浴加熱
控溫方式數顯PID溫控儀
計時方式數顯計時器
控溫范圍常溫～200℃
控溫精度 ±0.5℃
控溫方式數顯溫控儀控溫
工作方式四孔
整機功率 2000W
工作電源 AC220V±10% 50HZ
工作環境相對溫度：0～45℃
濕度：≤80%
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三、性能及特點
3.1、儀器為上下分體式結構，上部分為加熱、流量控制部分,下部分為電源控制部分。
3.2、可同時檢測四個試樣，也可做平行試驗，便于操作。
3.3、采用數顯溫控儀控溫，控溫精度可達±0.5℃，其溫度顯示直觀，讀數準確，還可調整因溫度傳感器老化產生的誤差。
3.4、計時采用數顯計時器，計時可達99h99m99s。
3.5、流量調節閥控制總通氣量，流量計精確調節通氣量。
3.6、熱浴采用金屬浴模具成型，安、環保，做樣單元為四孔操作。面板采用不銹鋼制做，使整個作樣過程干凈整潔并易于清潔，給操作人員帶來了很大方便。
3.7、金屬浴采用電熱棒加熱，并采用固態繼電器控制（固態繼電器的優點是沒有明顯的觸點，屬軟控制, 安系數高，精度高）。
3.8、本儀器使用和維修均很方便。
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四、準備與試驗步驟
4.1、準備
4.1.1、儀器開箱后，檢查儀器是否破損，各儀表開關是否完好，螺絲是否松動，并按裝箱單清點配件是否齊。
4.1.2、儀器安放在通風良好的環境中，安放地點離墻面至少300mm。
4.1.3、通電檢查，看儀器工作是否正常。
4.1.4、將儀器控制部分與加熱做樣部分用連接線連接，各接口均不相同，可對應連接。
4.1.5、儀器右邊進氣孔外接氣源。
4.1.6、用導氣管將各出氣孔連接。
4.1.7、將所有的玻璃儀器首先用鉻酸洗液清洗，然后分別用自來水、蒸餾水沖洗干凈，直到蒸餾水呈中性反應為止，再放入干燥箱內烘干（玻璃器皿允許用溶劑漂洗）。
4.2、試驗步驟
4.2.1、接通電源后，打開“電源”開關、“加熱”開關，溫控儀開始顯示，溫控儀出廠時已將溫度設定在200℃。
溫控儀設定操作方法如下步驟：
（1）、溫控儀面板上排數字顯示浴內的實際溫度（測量值PV），下排數字顯示設定溫
（設定值SV）。
（2）、按溫控儀SET進行各項參數的修改和調整，按移位鍵“ ”，加數鍵“▲”和減數鍵“▼”可快速設定各參數。SV所設定的溫度值，當浴內溫度達到設定溫度時，會在設定溫度附近上下搖擺幾次，然后趨于穩定。
（3）、當LOC為 0000時，只有SC參數可修改；當LOC為8000時，除SC外，所有參數可修改。
(4)、當溫控儀上顯示的浴內溫度與標準溫度計有差別時，可通過設置“SC”（測量值修正量）參數來進行調整。若實際溫度比儀器測量溫度高2℃，則SC在原來基礎上加2℃；反之則反。
(5)、如控溫效果不太理想,按“▲”鍵5秒鐘，“AT”自整定燈亮，溫控儀進入自整定狀態；“AT”自整定燈滅，整定結束（若在自整定過程中進入設定狀態，則退出自整定程序）。
（6）、溫控儀出廠時已設定好所有參數，如非特別情況，請不要隨便改變其上的參數。
4.2.2、溫控儀溫度恒定至200±1.0℃時。
4.2.3、老化：
4.2.3.1、將18～28℃的試樣注入老化管至40ml刻線處，裝上導管，稱重，稱至0.1g。
4.2.3.2、然后將其置于儀器孔中，并與導入管連接。
4.2.3.3、連接外接氣源，打開儀器壓力調節閥（閥門向外拉出，順時調節大小，調節完后，向內推進，即鎖定），調節流量計，使之通過試樣的空氣流量為15±0.25L/h。
4.2.3.4、打開“計時”開關，計時器開始顯示。將時間設定在6h，即06H00。
數顯計時器操作方法如下：
（1）、取下計時器蓋子即可調節。可調時、分、秒。H為時，M為分，S為秒。
（2）、當字母下方無橫杠時，計時為正計時，當字母下方有橫杠時，為倒計時。
（3）、上排四位數碼管顯示設定時間，下排四位數碼管顯示運行時間，下排鍵為清零再啟動。
（4）、調節“+”、“-”，即可調節數字大小。
(5)、計時器帶有斷電記憶功能，關掉開關后，計時器依然從上次記憶的時間開始再計時。
（6）、計時結束，會自動發出報警聲音，關閉開關即可取消。
4.2.3.5、經6h后，計時停止，計時器發出報警聲音，關閉開關即可取消。并停止通入空氣。
4.2.3.6、將老化管從儀器置中取出，在室溫下放置12～18h后，在相同條件下將以上老化過程再進行6h。
注：非仲裁試驗時，允許采用1×12h的老化過程。
4.2.4、蒸發損失的測定
老化試驗完畢后，將測定儀從加熱裝置中取出，冷卻至室溫后稱重，計算蒸發損失（如果不知道試樣密度，為了便于計算，可假設其密度為0.900g/ml）。
4.2.5、殘炭的測定
將老化后試樣充分混合后，按GB/T268測定殘炭。含有灰添加劑的潤滑油老化后試樣量可減少至5g。
如果老化后試樣放置時間較長，則在測定殘炭前將試樣置于100℃的水浴中加熱20min，并充分混合。
4.2.6、試驗結束，根據所得數據，計算出試驗結果。關閉所有電源開關。

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