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沈陽邦竣實驗設備有限公司
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球磨機 (ball grinding mill) 是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。 是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
試運轉：
球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。的試運轉應由熟練的操作工負責進行，并嚴格遵守安全操作規程。
（一）空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。
（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
結構特點 本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
注：根據物料及排礦方式，可選擇干式和濕式格子型。
1、按沖擊分類：
輕型，重型
2、 按長度分類：
（1） 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2—3臺串聯使用。
（2） 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機
（3） 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。
3 、按研磨介質形狀分類
（1） 磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用zui普遍 （1） 尾卸式磨機 欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機
（1） 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。
（2） 邊緣傳動磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。
6、其他分類
根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。現在間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。
| 規格型號 | 筒體轉速（r/min） | 裝球量（t） | 進料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 產量 | 電機功率（kw） | 重量（t） |
| （t/h） | |||||||
| Ф900×00 | 36～38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | .5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф30×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф30×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Ф30×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Ф30×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Ф3200×4500 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，*次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設備和環境衛生，保證文明生產。
1、的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。
3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其余各部分均要隨時處理。
（一）、檢修周期：1、經修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。
（二）、檢修內容：
1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。
（三）、檢修標準：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報廢標準：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。
對的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：
1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，*清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，zui高不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
6、運轉平穩，無強烈震動。
7、電機電流應無異常波動。
8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。
9、鋼球依磨損情況及時添加。
10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。
11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。
13、主軸承嚴重磨損時應更換。
14、格子式的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。
16、小齒輪嚴重磨損應更換。
17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。
、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。
對的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。
（2） 棒磨機 磨內裝入直徑為50—110mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5—2mm
（3） 棒 這種磨機通常具有2---4個倉，在*倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。
棒的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
（4） 礫石磨 磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產。
4、按卸料方式分類
（2） 中卸式磨機 欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當于兩臺并聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。
（3） 尾卸式磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。
5 、按傳動方式分類
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