標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉由河北省虹宇儀器設備有限公司自行直銷的新標產品。標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉的原料組成：基準水泥是由硅酸鹽水泥熟料硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣，加石膏后磨細而成的強度等級大于42.5的硅酸鹽水泥，不摻加任何混合材。標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉包裝：基準水泥的包裝采用塑料桶密封包裝。
標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉物理特征：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉主要技術指標
（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。
（4）強度：水泥強度應符合國家標準。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉概述：
我國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了我國六大通用水泥標準。
（1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標準制訂
GB/T 17671—1999是我國等同采用標準ISO 679—1989制定的，于1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。
GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”，即采用塑膠砂，4X4X160m棱柱試體，將試體*行抗折強度試驗，折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在于膠砂組成不同，ISO方法采用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是采用了級配標準砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
（2）六大水泥標準修訂的主要內容
a．水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法
六大水泥產品標準均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。
b．水泥標號改為強度等級
六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新標準實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的zui低值相同。
新標準還統一規劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c．強度齡期與各齡期強度指標設置
六大水泥新標準規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。
標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉：基準水泥銷售單位是：中國建筑材料科學研究總院水泥科學與新型建筑材料科學研究所監制，標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉由河北省虹宇儀器設備有限公司直銷，銷售單位可為用戶辦理汽車配貨，中鐵快運等托運方式，但運輸費用根據購貨數量和運輸距離確定，材料單價不含運輸費用。水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉：適用標準。
GB/T176水泥化學分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣
GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法
GB/T1345水泥細度檢驗方法（篩析法）
GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法
GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料
GB/T5483 石膏和硬石膏
GB/T8074 水泥比表面積測定方法（勃氏法）
GB9774 水泥包裝袋
GB12573 水泥取樣方法
GB/T12960 水泥組分的定量測定
GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）
GB/T046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉
JC/T420 水泥原料中氯離子的化學分析方法
JC/T667水泥助磨劑 標準水泥/基準水泥/水泥標樣/水泥標準粉禁忌：
1）忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以，出廠超過3個月的水泥應進行復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
（2）忌暴曬速干
如果混凝土或抹灰操作后便遭暴曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至*喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規定澆水養護。
（3）忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后如果受凍，其水泥將不能進行水化，加之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》進行施工。
（4）忌高溫
凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下水泥石中的氫氧化鈣分解造成的。另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。因此，若長期處于高溫場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在水泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料進行防護。
（5）忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地黏結或握裹在一起，但其黏結握裹強度與基層表面的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固黏結。
水泥在凝固過程中要產生收縮，而且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固黏結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固黏結。
（6）忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、黏土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的黏結握裹強度，因此zui終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗后方可使用。
（7）忌水多、灰稠
人們常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的21%左右，多余的水分蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此，在保證澆筑密實的前提下，應zui大限度地減少拌和用水。此外，許多人認為抹灰所用的水泥，用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1:（3～5）的粗砂漿抹找平層，再用1:（1.5～2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
（8）忌受酸腐蝕
酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化，致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
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