DXD-180D型全自動袋裝生產線
核心配備：DXD-180D型全自動水平式袋裝機
DXD-180D型全自動水平式袋裝機整機包含電機放膜，袋成形，袋子底封、豎封，伺服牽袋，剪切，開袋充填，袋頂封等機構，通過電機驅動主軸上各凸輪完成各機構的協調動作，并由主軸上編碼器反饋位置信號，在PLC的可編程控制下，實現了由膜卷→袋成形→制袋→充填→封口→成品輸送的功能。該機設計合理，外觀新穎，采用標準條紋封口，更換填充器可在本機上實現粉劑、顆粒、懸浮劑、乳油、水劑等各種物料的自動充填。整機采用SUS304不銹鋼制造，對腐蝕性較強的物料有良好的防腐效果。有機玻璃外罩，防止粉塵外泄，更環保、無污染。
一、袋裝機的主要安裝方式
1、安裝方式一
說明：此安裝方法是水平袋裝機很常用的方法，采用加料與包裝分區安裝，加料在樓上，機器在樓下，正常加料的位置粉塵較多，能夠有效地控制操作區和裝箱區的粉塵，使工人的上班環境更好，且儲料罐相對容積較大，不需要頻繁加料，對于小劑量一天加一兩次就可以了，本機可以包裝單袋和雙聯袋，安裝兩只儲料罐可以包裝兩種不同的物料。
2、安裝方式二
說明：此方式安裝一只儲料罐，可以包裝單袋和雙聯袋，但是雙連袋只能包裝一種物料，包裝一種物料時就相當于速度增加一倍。
2、安裝方式三（采用螺桿上料機）
說明：此種方式采用兩臺螺桿上料機，跟主機在同一個區域中，這樣相對工作區中的粉塵比較難控制，且螺桿上料機的儲料斗相對較小，需要頻繁的加料；此種方式主要針對那些廠房位置已經固定了或者是臨時性的使用；本機可以包裝單袋和雙聯袋，安裝兩只上料機也可以包裝兩種不同的物料。
一、主要技術參數
2.1、生產能力：≤60袋／分鐘（單袋）、≤120袋／分鐘（雙聯袋）
2.2、包裝袋型：單袋 85×100毫米（很小）、180×225毫米（極限）
雙聯袋 （60+60）×70毫米（很小）、(90+90)×220毫米（極限）
2.3、包裝容量：200毫升（單袋）；300毫升（雙聯袋）
2.4、計量精度：±1%
2.5、膜卷內徑：Φ70-80毫米
2.6、膜卷外徑：≤Φ500毫米
2.7、電源：三相AC380伏、50赫茲
2.8、功率：6千瓦
2.9、主機外形尺寸：3360×1000×1550毫米（長×寬×高）
2.10、整機重量：約2000公斤
三、功能特點
3.1 四大優勢點
①特殊涂層防粘
為防止設備上的燙塊、剪刀、螺桿等部件在長時間使用后出現粘膠、粘袋、粘料以及剪刀剪切效果不佳等情況，在底封、豎封、中封、頂封、剪刀、下料螺桿等零部件的表面均采用特殊噴涂，以避免上述情況發生。此功能是我公司根據市場上設備的長期使用情況而改進開發，是我公司的功能，市面上其他廠家的產品均無此功能。
②智能溫控系統
各加熱封塊的溫度由PLC進行集中控制、統一管理。溫度設定可直接在觸摸屏中操作，方便、快捷。比其他廠家采用溫控表控制溫度的方法更可靠，更安全。同時降低了用戶的維護成本—不會因為溫控表的損壞而購買配件。
③電氣元件
主要電氣元件（PLC可編程控制器、人機界面、伺服系統、變頻器、開關電源等）全部采用選用法國施耐德品牌，兼容性好。
其他光電系統、真空元件、編碼器、電磁制動器等選用日本歐姆龍、SMC、SUNX、Convum、OPTEX，德國科比KEB等國際有名進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。
采用高經過CE、TUV、ISO9001等歐系認證的高等級變壓器，確保電氣元件安全、穩定、可靠運行，而其他廠家一般采用普通變壓器。
本機所有連桿部件采用SUS304不銹鋼鑄件，牢固性強，不變形。而其他廠家一般采用焊接連桿，這種連桿容易斷裂、且容易變形。
3.2、整機不銹鋼
整機采用SUS304太鋼不銹鋼加工制造，具有好的的抗腐蝕性；有機玻璃外罩，防止粉塵外泄，更環保、無污染。
3.3、氣動虛切部件
3.4、真空部件
采用日本進口真空組件（包含過濾器與真空發生器）控制開袋與機械手取袋，其中真空過濾器用于過濾壓縮空氣中的雜質，確保真空發生器正常工作。真空發生器自帶真空檢測傳感器，用于工作過程中實時監測真空的強弱，從而實現開袋不良不充填、不充填則不取袋、開袋連續失敗則自動停機的功能。
3.5、充填裝置的通用性
設備上預留了粉劑、水劑、粘度劑、顆粒劑等充填裝置的接插件，同時在軟件上也設計預留，用戶在更換充填裝置時只需將接插件裝上，在觸摸屏中調用功能即可使用。而其他廠家基本沒有預留，更換充填裝置時需要重新接線甚至重新編寫程序。
3.6、氣脹軸式放膜裝置
采用新式氣脹軸式放膜機構，替代原先手工裝膜、卸膜，減少勞動強度，方便快捷。該裝置并具有防倒卷檢測功能，出現異常自動停機。
3.7、操作控制
式控制箱安裝于設備的中間，美觀、大方且方便操作與維修，工人在操作時不需要來回跑，可有效提高工作效率。另配獨立操作按鈕盒，具備劑量微調、調試點動等功能，操作更方便。
3.8、智能氣壓監測
四、配置清單
