防腐羅茨鼓風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以狠大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

貴州防腐羅茨鼓風(fēng)機的幾種不同的調(diào)節(jié)方式以及羅茨風(fēng)機的節(jié)能效果：

⑴對于貴州防腐羅茨鼓風(fēng)機和壓縮機，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功比較多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設(shè)計流量Q0之比）減少時，功率亦相應(yīng)減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所對應(yīng)的功率減少到原來的80%左右，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居*。

⑵如果相對流量變化不大時（或稱調(diào)節(jié)深度小時），幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。

⑶一般來說，貴州防腐羅茨鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得大效益。

⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式*，特別是貴州防腐羅茨鼓風(fēng)機采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為合適，但需要增設(shè)變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調(diào)節(jié)性能，也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等，全面評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。

防腐環(huán)保羅茨風(fēng)機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼常出現(xiàn)的問題
（1）安裝間隙不正確；
（2）運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
（3）運轉(zhuǎn)溫度過高；
（4）機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
（5）軸承軸向定位不佳。
沈陽羅茨風(fēng)機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼常出現(xiàn)的問題的解決辦法：
（1）重新調(diào)整間隙；
（2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
（3）檢查安裝準確度，減少管道拉力；
（4）檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。