長期以來，大港石油管理局向生產油井加入各種化學藥劑的加注設備一直采用水泥車、鍋爐車或單井加藥泵。其主要缺點是采用水泥車、鍋爐車向油井內注入化學藥劑前，一般都要先經過熱洗井，然后一次性加入大量藥劑。這對于外圍油田無注水能量補充的邊遠井或注水不見效的深層低能油井進行洗井，不僅會對地層造成壓井，傷害油層，影響油井生產，而且造成化學藥劑的浪費，致使采油生產成本較高。采用單井加藥泵加注藥劑受套管壓力高的限制，不耐用，工作量大，維護費用高。
為了改善這種狀況，提高其采油經濟效益，我們研制成功了油井加藥裝置。現場使用表明,它是一種結構簡單、加注速度調節方便、不需電力和外界動力、適應性強、使用壽命長的油井加注化學藥劑裝置。該裝置已申請國家實用新型, 號為98 2 18119.1 。
1 基本結構及工作原理
1.1 基本結構
油井加藥裝置主要由漏斗、殼體、平衡管、節流器及聯結件等組成。其結構如圖1。
1—支撐腿；2—卡箍頭；3—節流器；4—平衡管；5—放空閥門；6—放空管；7—漏斗；8—漏斗閥門；9—進液管；10—殼體；11—油嘴；12—母短節；13—絲堵；14—加藥孔；15—十字型加強筋平封頭
圖1 油井加藥裝置結構示意
1.2 工作原理
向油井加化學藥劑前，先將油井套管閥門關嚴，開啟放空閥門，將殼體內壓放凈，開啟漏斗閥門，將要加注的化學藥劑由漏斗先加入到殼體內，直到放空閥門見到藥液溢出（說明藥劑已經充滿）。此時，關閉放空閥門及漏斗閥門，再開啟套管閥門，使本裝置與油井的油套環形空間形成一個壓力平衡系統。藥劑將依靠勢能通過調節器連續流入油井套管環形空間。藥劑用完后，再關上套管閥門、開啟放空閥門及漏斗閥門，再將藥劑加入殼體內，使加藥劑工作不斷進行下去，達到對油井加藥的目的。
2 礦場試驗和推廣應用
2.1 礦場試驗
我們自1998-01-05～1998-01-30，在大港王徐莊油田邊遠區塊無注水能量補充的高含蠟油井歧119井、歧119—1井、歧119—4井分別安裝了油井加藥裝置，并進行了加注大港長虹化工廠生產的TC-951化學清防蠟劑的礦場試驗，驗證加藥裝置使用性能。在試驗過程中，根據礦場實際改進了加注裝置設計，對裝置底部增設了支撐腿，并根據井口的高低設計不同高度的支撐腿，使其與井口聯接后底部不懸空。
礦場試驗表明，該加藥裝置能夠順利加注化學清防蠟劑。可通過更換不同直徑的油嘴實現對加藥速度的調整，能夠更充分而且有效地利用化學藥劑的作用，不存在壓井和傷害油層，不受套管壓力高和環境的限制，加注操作方便、結構緊湊、安全可靠。
2.2 推廣應用
1998-01～1998-07，已在大港王徐莊油田17口深層低能高含蠟抽油井上推廣應用了油井加藥裝置。這些裝置目前均完好無損，都能順利地向油井加注化學清防蠟劑。均達到了預期的目的。
a） 保證了油井的生產時效，間接增加了產量。王徐莊油田的高含蠟抽油井主要集中在119區塊、41區塊、50區塊。油井生產的特點為：動液面較低、地層能量低、供液不足，含水低，產液量低。在應用油井加藥裝置前，一直采用水泥車熱洗井后再一次性加入大量化學清防蠟劑。熱洗時水倒灌入油層，熱洗效率低，洗井后油井恢復正常生產緩慢，甚至有些油井在3～5 d時間內不出液，油井出現“假死”（如岐119井、岐25—29井）現象，嚴重影響產量。使用油井加藥裝置后，通過加注TC-951化學清防蠟劑，大部分低含水油井避免了熱洗時水倒灌入油層造成的污染，也沒有產量恢復階段，實現了油井連續性生產。
b） 保證了油井的正常生產，減少了作業次數，延長了油井的檢泵周期。應用油井加藥裝置結合加注化學清防蠟劑，大大減少了蠟卡、蠟堵現象，減輕了工人勞動強度，節省了作業費用。如岐23—29井，該井低含水、高含蠟、產液量低，其檢泵周期僅30 d。1998-04-15安裝油井加藥裝置后，定期加注化學清防蠟劑，到1998-07-30已正常生產100 d以上，未出現蠟卡、蠟堵現象，延長了油井的檢泵周期。
c） 保護了油層，避免了因頻繁洗井對油層的傷害。
3 經濟效益和社會效益
3.1 經濟效益
應用油井加藥裝置加注化學清防蠟劑與熱洗清蠟相比，其經濟效益顯著。
安裝油井加藥裝置后，王徐莊油田平均單井加藥周期10d，每次加藥量65kg，年加藥36次，年加藥量65×36=2.34t?；瘜W清防蠟劑￥5100元/t,年藥劑費2.34×5 100=￥11934元。每1套油井加藥裝置成本費￥4000元, 共計￥15934元。
安裝油井加藥裝置前，王徐莊油田平均單井日產油4.8t,平均單井熱洗周期45d，單井年熱洗8次，每次熱洗費￥1800元, 單井年熱洗費8×1 800=￥14400元; 熱洗一次需3～5d時間，油井才能恢復正常。按3d計，原油價格￥1000元/t,采油成本￥294元/t，單井年熱洗造成損失4.8×3×8×（1 00
