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熱回流提取濃縮器_熱回流提取濃縮罐_熱回流提取濃縮機(jī)組

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更新時間：2025-03-08 11:19:53瀏覽次數(shù)：37次

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杭州惠合機(jī)械設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：422條

所在地區(qū)：浙江麗水市

聯(lián)系人：吳先生

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產(chǎn)品簡介

熱回流提取濃縮機(jī)組可整機(jī)組套，實現(xiàn)負(fù)壓、常壓、正壓等多種提取要求，水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。

詳細(xì)介紹

一、熱回流提取濃縮罐用途

該熱回流提取濃縮器機(jī)組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可進(jìn)行提取、濃縮。

二、熱回流提取濃縮罐的結(jié)構(gòu)

1、主罐為提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動了出渣門開關(guān)，勞動強(qiáng)度低。

2、捕集器，用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。

3、冷凝器，作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。

4、冷卻器，作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。

5、油水分離器，作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。

6、氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。

7、減速器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱并煎煮出來，有利于出渣。

三、熱回流提取濃縮罐的特點

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，設(shè)備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約蒸汽，熱損耗少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑能回收，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高，藥效成分含量提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)溶出。收膏及有效成份收率均有增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

5、一機(jī)多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

四、熱回流提取濃縮罐工作原理

該提取設(shè)備的工作原理是：將藥材投入投取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍的溶劑如水、乙醇、丙醇等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥，使提取液加熱至沸騰20-30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器蒸汽閥使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作投取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。

在以上操作下二次蒸汽會繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐頂部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)溶出，直至溶出（提取液無色）。

此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2-1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直接和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

五、熱回流提取濃縮罐技術(shù)參數(shù)

型號項目	DWTQNS-0.5	DWTQNS-2	DWTQNS-3	DWTQNS-6
型號項目	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器
罐內(nèi)工作壓力（MPa）	＜0.1
夾套工作壓力（MPa）	＜0.25
氣缸工作壓力（MPa）	0.6-0.7
加料口直徑㎜	400	400	400	450
加熱面積㎡	6	10	12	30
冷凝器面積㎡	10	20	30	60
冷卻器面積㎡	0.5	1	1	1.5
容積	0.5	2	3	6
蒸發(fā)能力	300	700	1000	2000