一、名稱：
蒸煮鍋按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行制造、試驗和驗收，適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復合膜袋等包裝產(chǎn)品的耐高溫蒸煮性能試驗，也是食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設(shè)備。 蒸煮鍋 蒸煮鍋廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門，作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備。
二、用途：
蒸煮鍋廣泛應用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。
應用范圍簡述： 糖果中的應用：（常壓熬糖硬糖生產(chǎn)）砂糖和淀粉糖漿配料，溶化，熬煮，調(diào)和工段（帶攪拌和刮邊）。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
糕點中的應用：油炸工藝（加熱溫度精確，可調(diào)控）。
飲料中的應用：可以組成化糖系統(tǒng)：即由水粉化合磨，夾層鍋，雙聯(lián)過濾器，超高溫殺菌機組成化糖系統(tǒng)。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預煮，加熱，混合。
蜜餞中的應用：可以用于蜜餞中的預煮（脫苦），糖煮沸工藝。
罐頭食品中的應用：用于物料的預煮和混合。
醬制品中的應用：用于豆瓣醬，甜面醬，花生醬，辣椒醬，牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配，殺菌工藝。
三、技術(shù)指標
水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa
氣源壓力 0.25 MPa衡壓
蒸煮器有效容積 30L
隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
水煮溫度選擇 ≤100℃
電 源 AC 220V±10％，50Hz
主機尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）
四、特點：
蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
五、主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼（SUS304），夾套、支架碳鋼（Q235—B）外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。
6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。
7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等（立式結(jié)構(gòu)）。
8、可傾式蒸煮鍋體zui大可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。
注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
六、分類：
1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋
2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋
七、使用注意事項
一）蒸汽蒸煮鍋使用注意事項
1 、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。
2、進汽時應緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、 對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。
4、 蒸氣鍋在使用過程中，應經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調(diào)整。
5、停止進氣后，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。
6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應在各轉(zhuǎn)動部位加油；攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。
二）電加熱蒸煮鍋使用注意事項
1、對安全閥，必須使用公司配置并已經(jīng)使用的安全閥，不得自行調(diào)整。
2、夾層鍋在使用過程中，應經(jīng)常注意導熱油溫度變化，通常情況導熱油不許超過150℃。（由電控箱控制），適時并注意調(diào)整溫度; 適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。
3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。
4、本設(shè)備每班使用前，應在各轉(zhuǎn)動部位加油；注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其他各處均采用30#—40#機械油。
5、使用完畢后，應先切斷電源，鍋內(nèi)馬上加入自來水，以保衛(wèi)電熱棒部分，延長使用壽命。
6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.（由于每個地方產(chǎn)的導熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定）
八、維護保養(yǎng)
1、進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理。
3、減速箱開始使用50小時后，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。
4、防銹油剝落，應及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術(shù)部門的要求進行。
水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：
當額定工作氣壓P額＜0.6MPa時,P水=0.15MPa;
當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,
P水=P額+0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。
九、蒸煮鍋操作
采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：
?。?）裝鍋送液
通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。
送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。
?。?）升溫和保溫
升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行。
升溫時間一般在1～2 小時。
在升溫過程中，通常在升到125～130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及*等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對纖維素的氧化。
小放氣操作過程是當鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達到zui高壓力。
保溫是指在zui高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。
保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達6小時。
（3） 放汽和放鍋
蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。
十、安裝步驟
1、總體結(jié)構(gòu)：
固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；
固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；
可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；
可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。
3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用?！?br /> 4、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。
十一、蒸煮鍋內(nèi)的溫度與壓力的對應關(guān)系
一般來講，殺菌時間在121℃的溫度下應當是30-40分鐘，但很多食品加工企業(yè)對殺菌時間的規(guī)定很隨意，甚至有的達到了90分鐘的殺菌時間。
在殺菌溫度的應用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內(nèi)的溫度就是121℃。
