離心風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。

　　離心風機可制成右旋和左旋兩種型式.從電動機一側(cè)正視,葉輪順時針旋轉(zhuǎn),稱為右旋轉(zhuǎn)風機,葉輪逆時針旋轉(zhuǎn),稱為左旋轉(zhuǎn)風機.

離心風機歷史

　　B4-72型防爆離心風機

風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。

　　1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

　　1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機；2002年，中國的防爆離心風機，在化工，石油，機械等領(lǐng)域廣泛被采用，長林東防爆離心風機也得到了發(fā)展。離心風機是石材加工企業(yè)常用的輔助生產(chǎn)設備，主要用于通風與除塵裝置中，如石材切割和打磨工序中旋風除塵器及布袋除塵器等均需要利用離心風機對生產(chǎn)場地進行除塵處理，確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈，保護生產(chǎn)者身心健康。風機是一種高耗能的設備，消耗的電力資源在石材加工中的比例較大，隨著當前我國能源的日益短缺及高產(chǎn)、高效工作面的推廣應用，節(jié)能降耗已成為石材生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問題，許多石材生產(chǎn)企業(yè)把降低風機的電耗作為當前的重要工作。降低風機的電耗除了提高風機本身的效率外，合理地選用風機的調(diào)節(jié)方式是zui重要的，因為石材生產(chǎn)的負荷隨工藝的需求而時刻變化，大多數(shù)風機都需要根據(jù)主機負荷而經(jīng)常調(diào)節(jié)流量。當前，石材加工企業(yè)風機的節(jié)能調(diào)節(jié)方法比較陳舊，一般采用節(jié)流調(diào)節(jié)。當采用節(jié)流調(diào)節(jié)時，風機的流量主要采用調(diào)節(jié)閥門或節(jié)流擋板來進行調(diào)節(jié)，風機的節(jié)流量大，低負荷時甚至節(jié)流50%以上，由于存在節(jié)流損失及偏離高效區(qū)運行，能量浪費非常嚴重。而如果調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，既口以取消節(jié)流損失，又可以保證風機始終運行在高效區(qū)，因此可以大幅度節(jié)約電能。可以說調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速來運行風機是一種有效的節(jié)能方式，體現(xiàn)了當前建材工業(yè)生產(chǎn)的新趨勢。

工作原理

  

4-68離心通風機

離心風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級離心風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。

性能特點

　　離心風機實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置.當轉(zhuǎn)速一定時,離心風機的壓力-流量理論曲線應是一條直線.由于內(nèi)部損失,實際特性曲線是彎曲的.離心風機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響.對一個給定的進氣量,zui高進氣溫度（空氣密度zui低）時產(chǎn)生的壓力zui低.對于一條給定的壓力與流量特性曲線,就有一條功率與流量特性曲線.當鼓風機以恒速運行時,對于一個給定的流量,所需的功率隨進氣溫度的降低而升高.

離心風機常見故障及維修

　　離心風機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設備問題，其中包括抽風機軸承位、軸承室磨損，鼓風機軸軸承位磨損等。針對離心風機上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是美國福世藍技術(shù)體系，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，在國內(nèi)針對離心風機故障修復的應用中也逐步取代傳統(tǒng)方法。

離心風機停機程序

　　離心風機的停車

　　1、 緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。

　　a、 離心風機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。

　　b、 機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

　　c、 任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

　　d、 油壓低于報警值并無法恢復正常時。

　　e、 油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

　　f、 軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達到報警值時。

　　2、 正常停機：機組正常停機按如下程序進行操作。

　　a、 逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關(guān)閉排氣閥。

　　b、 逐步關(guān)小進氣節(jié)流門至20～25°。

　　c、 按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異常現(xiàn)象。

　　d、 機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。

　　機組停止后，在2～4小時內(nèi)應定期盤動轉(zhuǎn)子180°。[1]

離心風機的調(diào)試方法

　　離心風機是一臺構(gòu)造復雜的設備，主要有進風口，風閥，葉輪，電機、出風口組成。在不同的狀態(tài)下，離心風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同意，離心風機的效果會受到影響。將離心風機調(diào)試至*狀態(tài)，可以從多個方面入手。

　　1、離心風機允許全壓起動或降壓電動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。

　　2、離心風機在試車時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

　　3、試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；離心風機開始運轉(zhuǎn)后，應立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

　　4、雙速離心風機試車時，應先起動低速，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時必須待風機靜止后再啟動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。

　　5、離心風機達到正常轉(zhuǎn)速時，應測量風機輸入電流是否正常，離心風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給的電壓是否正常。

　　6、離心風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的危險。風機試車時將風機進口或出口管道上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。

　　嚴格按照上述調(diào)試方式對離心風機進行調(diào)試，可讓離心風機的效率達到98%以上。[2]