袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設備。袋式除塵器的zui大優點就是除塵效率高，在實驗室高達99.999%，在實際應用中也達到99.99%，粉塵排放濃度可達到10mg/Nm3以下，甚至達到2mg/Nm3，這是袋式除塵器的過濾機理所決定的。這個機理就是使粉塵附著在濾袋上，用粉塵來過濾粉塵。因此，袋式除塵器的除塵效率zui高。在我國實行可持續發展戰略，大力加強環境保護，實行污染物總量控制、一控雙達標的情況下，袋式除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧化碳 、二惡英等污染方面，將大有作為。袋式除塵器的zui大缺點是需要更換濾袋，過去由于濾料的品種少，質量欠佳，縫袋技術不太過關，以及除塵系統的其它原因，換袋周期比較短，增加了運轉費用和維護工作量，給用戶帶來不便。而現在，我國的濾料品種增多，質量提高，縫袋技術也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。因此，袋式除塵器今后十年將會迅猛發展。
一、袋式除塵器發展概況
我國袋式除塵器在二十世紀五十年代主要采用原蘇聯型式的產品，六、七十年代少數幾個設計、研究單位在仿造美國、日本等國的脈沖型、機械回轉反吹扁袋型除塵器的基礎上開始生產自己的產品。1973年后，國內開始出現一批生產袋式除塵器的企業，至今，大部分已成為我國生產袋式除塵器的骨干企業。進入八十年代，我國的袋式除塵器生產 達到了一定的規模。各科研、設計單位及大專院校在學習、引進、消化、移植的基礎上，結合國內各行業應用的需要和生產廠一道研制了適合炭黑行業的脈沖袋式除塵器，不但作為除塵設備，還作為*的工藝設備；鋼鐵工業、有色冶金工業為適應處理大風量設備的需求，開發了分室反吹風袋式除塵器和長袋低壓高高壓脈沖袋式除塵器，使除塵器設備大型化就，每小時能處理100萬m3～291萬m3風量；為適應我國水泥工業立窯量大面廣的特點，開發了高溫立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨防爆型袋式除塵器。同時，還從美國富樂公司引進了氣箱脈沖袋式除塵器和單機除塵器；修筑高速公路（瀝青、石子攪拌）煙氣凈化，引進和開發了脈沖袋式除塵器；城市建設的垃圾焚燒爐尾部除塵、除二惡英等有害氣體，開發和引進了袋式除塵器，使國內的袋式除塵器產品品種日趨*、完善、齊全、應用范圍以及使用效果等方面與國外比較接近，有的已經達到*水平。
我國的濾料、濾袋和袋式除塵器技術是同步發展的，目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈，防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續布，玻纖膨體紗，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料?？p袋的技術水平有了長足的進步，有的制袋廠已經達到國外縫制濾袋的水平。
目前的環保標準要求排放濃度必須在每標立方米幾十毫克以下。從集塵性能來說，一般只有袋式除塵器和電除塵器可以勝任，電除塵器在運行中壓力損失低，在電力、鋼鐵、水泥、紙漿行業特大風量的集塵中用得較多，但在其它中大風量的用途方面，現在已被袋式除塵器所取代。袋式除塵器操作簡單，集塵效率高，占集塵裝置的85%以上，在五十多種行業中廣泛使用。
二、袋式除塵器在我國的應用
我國鋼鐵工業有1600多家企業，是袋式除塵器的*大用戶。袋式除塵器在鋼鐵工業中使用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生產過程中的各道工序，都可采用袋式除塵器，使用效果良好。寶鋼、首鋼、武鋼、攀鋼等大型鋼鐵聯合公司都擁有袋式除塵器200臺以上。
以上海寶鋼為例，寶鋼年產鋼1千多萬噸，塵源點多，煙氣溫度高，排出的煙塵、粉塵數量很大。為了控制粉塵、煙塵對廠區和大氣環境的污染，*期工程采用袋式除塵器109臺，占全廠除塵設備總數的70%以上，處理煙氣量18.8×104m3/min，總裝機容量2.8萬千瓦，整體運行效果良好。全年回收塵量47.5萬噸，其中直接返回生產流水線24.2萬噸，造小球送燒結回用19.5萬噸，回收利用率92%，取得了良好的經濟效益和環境效益。寶鋼一、二、三期工程環保投資達到43.4億元，配備環保設施316臺套，環保投資占到總投資的5%。其中袋式除塵器205臺（不包括小單機和小機組），裝機濾料達到80萬m2（占到全國濾料年產量的10%左右），共處理風量55.22×104m3/min。寶鋼內控標準袋式除塵器排放濃度僅35mg/Nm3，zui低的達到4.8 mg/Nm3,已經達到國外發達國家的*水平。寶鋼的大氣環境質量比上海市區還好，寶鋼還通過了ISO14000環境標準的認證。
我國共有水泥生產企業8435個，年生產能力5.9億噸，居世界*位，但同時給環境造成嚴重污染。每生產一噸水泥，要加工3噸物料，我國水泥工業的粉塵、煙塵年排放量高達1200萬噸以上。到2000年我國已淘汰4.4萬噸/年以下小水泥企業4400家，產量約為2億噸。水泥工業進行結構調整，“上大改小”、注重環保已成為行業的共識。特別是引進美國富樂袋收塵器技術以后，新上的日產700噸、1000噸、2000噸、4000噸的數十條生產線廣泛采用美國富樂袋收塵技術，單是氣箱脈沖袋式除塵器用量已達1500臺以上。
北京水泥廠日產2000噸水泥，全廠共配備除塵設備79臺，除窯頭采用一臺電除塵器外，其它基本都是袋式除塵器。共投資1622.3萬元。以窯尾大型袋式收塵器為例，窯尾煙氣量37萬m3/h，采用16300m2玻纖膨體紗作濾料的高溫分室反吹袋式除塵器。1996年排放濃度24 mg/Nm3，1997年為19.4 mg/Nm3，1998年僅3.17 mg/Nm3，SO2的去除率達88%，濾袋壽命三年以上，每小時可回收塵量8噸左右。全廠每年收塵產生的經濟效益，扣除運行成本213萬元，達到583.26萬元，二年半就可收回所有除塵器的投資。如果我國的大中型水泥廠都能像北京水泥廠那樣，那么我國水泥行業的粉塵、煙塵排放量將減少數百萬噸，每年收塵的經濟效益將以億元計算。
近幾十年來，我國的煉鋁工業得到了長足的發展，主要采用電解法制取金屬鋁，其主要設備是電解槽，生產過程中產生大量的氟化物和粉塵等有害物，是一個污染較嚴重的生產工藝。例如貴州鋁廠和廣西平果鋁廠，電解槽系統風量分別為278萬m3/h和291萬m3/h，人口粉塵濃度分別是30g/Nm3～50 g/Nm3，分別采用1.68萬m2和2.17萬m2過濾面積的脈沖袋式除塵器，出口濃度降到9.11 mg/Nm3和9.34 mg/Nm3，出口氟濃度分別是0.22 mg/Nm3和0.84 mg/Nm3。采用袋式除塵器，凈化鋁電解槽煙氣系統，技術成熟，運行可靠，有效地控制了煙氣污染，比較*解決了電解槽煙氣污染問題。除了鋁冶煉，重有色金屬冶煉也廣泛采用袋式除塵器，效果良好。
除了上述鋼鐵、水泥、有色冶金工業外，機械、蓄電池、炭黑、電力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、醫藥、農藥、輕工、煙草、面粉、飼料、油料加工、糧庫、港口轉運、交通筑路、垃圾焚燒等二十多個行業都廣泛采用了袋式除塵器。尤其是在各種產業領域的中小規模發生源設施上，采用袋式除塵器更為廣泛，效果良好，為我國保護大氣環境，治理粉塵、煙塵和SO2、二惡英等有害氣體污染做出了很大貢獻。
三、袋式除塵器的發展趨勢
我國的 經濟規模龐大，重化工、原材料、能源工業中不少還是粗放型生產，生產工藝及設備相對落后，資源、能源耗費大，污染嚴重。我國袋式除塵器的現實市場卻不太大。據2000年統計，袋式除塵器產值才17.7億元，與我國粉塵、煙塵污染需要治理的情況很不相稱。
我國的火電廠大型燃煤鍋爐除塵，是除塵設備的巨大市場。由于種種原因，我國的袋式除塵器在這個市場還未打開局面。而國外發達國家火電廠燃煤鍋爐除塵、脫硫，袋式除塵器占有相當的份額。袋式除塵器的除塵效率zui高，并且不受粉塵比電阻變化的影響，同時還有一定的脫硫功能。
隨著我國環保法規的日益嚴格，袋式除塵器在國內火電廠燃煤鍋爐除塵、脫硫市場上將占有應得的份額。垃圾焚燒爐除塵、除二惡英有害氣體的工作在我國剛剛起步，非袋式除塵器莫屬。其他還有工業鍋爐、采暖鍋爐、高爐煤氣凈化、修筑高速公路時瀝青、石子攪拌的高溫除塵 、除有害氣體，以及各種工業爐窯的高溫除塵，都是袋式除塵技術今后發展的重點和方向。我國的袋式除塵行業將進一步開發新技術、新材料、新工藝、新產品，以適應我國日益發展的環境保護事業。
