1、離心泵機械密封失效的分析

　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環密封面的泄漏原因主要有端面平面度、粗糙度未達到要求或表面有劃傷；端面間有顆粒物質造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位；
　　②補償環密封圈泄漏原因主要有壓蓋變形、預緊力不均勻；密封圈質量不符合標準且密封圈選型不對等原因。

　　實際使用效果表明密封元件失效zui多的部位是動、靜環的端面、離心泵機封動、靜環端面出現龜裂是常見的失效現象主要原因有：

　　①安裝時密封面間隙過大造成沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走造成端面過熱而損壞；
　　②液體介質汽化膨脹使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱；
　　③液體介質潤滑性較差加之操作壓力過載導致兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min、密封面中心直徑為7cm、泵運轉后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉瞬時高溫造成密封面損壞。
　　④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞造成水量不足使機封失效。

　　密封面表面滑溝、端面貼合時出現缺口導致密封元件失效主要原因有：

　　①液體介質不清潔、有微小質硬的顆粒、以很高的速度滑人密封面、將端面表面劃傷而失效。
　　②、泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次導致動環運行軌跡不同心而造成端面汽化、過熱磨損。
　　③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動造成密封面錯位而失效。
　　液體介質對密封元件的腐蝕應力集中、軟硬材料配合輔助密封0形環、V形環、凹形環與液體介質不相容、變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析找出根本原因并保證機械密封長時間運行。

　　2、離心泵停止運轉后的要求

　　①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門后待泵冷卻再依次關閉附屬系統的閥門。
　　②高溫泵停止應按設備技術文件的規定執行停機后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　③低溫泵停止時如無特殊要求泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
　　④離心泵輸送易結晶、易凝固、易沉淀等介質時停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
⑤離心泵停止時排出泵內積存的液體以防止銹蝕和凍裂。

　　3、離心泵的保管

　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑、用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液、用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂千萬不要使用混合潤滑脂。
　　②短時間泵人干凈液體、沖洗、抽吸管線、排放管線、泵殼和葉輪并排凈泵殼、抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
　　③排凈軸承箱的油再加注干凈的油，過程中要*清洗離心泵中的油脂并再填充新油脂。
　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈、干燥的地方以保護電機繞組免受潮濕并用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。文章來自：http://www.ylpump.net/NewsDetail236T2.html
　　⑤離心泵