機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于扭轉軸線的端面，該端面在流體壓力及賠償機械外彈力的效果下，依靠輔佐密封的共同與另一端堅持貼合，并相對滑動，然后避免流體走漏。
　　
　　一、經常見的滲漏景象
　　
　　機械密封滲漏的比例占悉數維修泵的50%以上，機械密封的運轉黑白直接影響到水泵的正常運轉，現總結剖析如下。
　　
　　1.周期性滲漏
　　
　　（1）泵轉子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環不克不及在軸上靈敏挪動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到賠償位移。
　　
　　對策:在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔佐密封與軸的過盈量應適中，在包管徑向密封的還，動環裝水泵配后包管能在軸上靈敏挪動（把動環壓向彈簧能自在地彈回來）。
　　
　　（2）密封面光滑油量缺乏惹起干摩擦或拉毛密封端面。
　　
　　對策:油室腔內光滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
　　
　　（3）轉子周期性振動。緣由是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不服衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種狀況會縮短密封壽命和發生滲漏。
　　
　　對策:可依據維修規范來改正上述問題。
　　
　　2.小型潛污泵機封滲漏惹起的磨軸景象
　　
　　（1）715kW以下小泵機封掉效經常發生磨軸，磨軸地位首要有以下幾個:動環輔佐密封圈處、靜環地位、少量彈簧有磨軸景象。油桶泵
　　
　　（2）磨軸的首要緣由:①BIA型雙端面機械密封，反壓形態是不良的任務形態，介質中的顆粒、雜質很輕易進入密封面，使密封掉效。②磨軸的首要件為橡膠波紋管，且是因為上端密封面處于不良光滑形態，動態環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發作相對轉變。③動、靜環輔佐密封因為遭到污水中的弱酸、弱堿的侵蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐朽，落空了應有的功用，發生了磨軸的景象。
　　
　　（3）為處理以上問題，現接納如下辦法:①包管下端蓋、油室的潔凈度，對不潔凈的光滑油制止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動態環密封面。③依據分歧的運用介質選用分歧構造的機封。對高揚程泵應從新設計機封構造，對侵蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
　　
　　二、因為壓力發生的滲漏
　　
　　（1）高壓和壓力波形成的機械密封滲漏因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超越3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構成，密封端面磨損嚴峻，發燒量增多，形成密封面熱變形。
　　
　　對策:在裝配機封時，彈簧緊縮量必然要按規則進行，不答應有過大或過小的景象，高壓前提下的機械密封應接納辦法。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并增強冷卻的光滑辦法，選用可*的傳動方法，如鍵、銷等。
　　
　　（2）真空形態運轉形成的機械密封滲漏泵在起動、停機進程中，因為泵進口梗塞，抽送介質中含有氣體等緣由，有能夠使密封腔呈現負壓，密封腔內若是負壓，會惹起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會發生漏氣（水）景象，真空密封與正壓密封的分歧點在于密封對象的偏向性差別，并且機械密封也有其某一偏向的順應性。
　　
　　對策:采用雙端面機械密封，如許有助于改善光滑前提，進步密封功能。
　　
　　三、因為介質惹起的滲漏
　　
　　（1）大大都潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔佐密封件無彈性，有的曾經腐朽，形成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的景象。因為高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔佐橡膠密封件的侵蝕效果，形成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈資料為，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易侵蝕。
　　
　　對策:對侵蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　
　　（2）固體顆粒雜質惹起的機械密封滲漏假如固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加速密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的聚積速度超越摩擦副的磨損速度，致使動環不克不及賠償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
　　
　　對策:在固體顆粒輕易進入的地位應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
　　
　　四、因其他問題惹起的機械密封滲漏
　　
　　機械密封中還存在設計、選擇、裝置等不敷合理的當地。
　　
　　（1）彈簧緊縮量必然要水泵按規則進行，不答應有過大或過小的景象，誤差±2mm，緊縮量過大添加端面比壓，摩擦熱量過多，形成密封面熱變形和加快端面磨損，緊縮量過小動態環端面比壓缺乏，則不克不及密封。
　　
　　（2）裝置動環密封圈的軸（或軸套）端面及裝置靜環密封圈水泵的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動態環密封圈。轉載自：http://www.ylpump.net