目前國內(nèi)的閥門企業(yè)并不具備創(chuàng)新能力，導致整個閥門行業(yè)發(fā)展緩慢，許多閥門企業(yè)引進的先進技術后很少創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如電力、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。
　　
　　現(xiàn)在的我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉。國內(nèi)閥門設計水平與發(fā)達國家相比，差距甚大。盡管國內(nèi)閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。
　　
　　但是閥門企業(yè)的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產(chǎn)品，鑄造工藝手段落后，造成嚴重的資源浪費。多數(shù)閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，一定程度上制約國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提升。
　　
　　國內(nèi)產(chǎn)學研合作程度較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術含量較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，僅僅對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產(chǎn)品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內(nèi)閥門產(chǎn)品總體技術水平偏低的主要原因。