硬密封球閥被廣泛應(yīng)用各種比較苛刻的介質(zhì)環(huán)境，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，生產(chǎn)中加工和裝配要求都比較高，常常會出現(xiàn)泄漏。目途，大多數(shù)企業(yè)的金屬密封球閥，主要采用左右閥體，然后用螺栓連接；其密封結(jié)構(gòu)都是采用兩個獨立的閥座進行密封。由于閥座與閥體之間是采用間隙配合，且閥座底端與閥體之間必須采用密封材料進行密封，這樣所有需要密封的部位都有可能出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，且閥座周圍的間隙給管道內(nèi)傳輸介質(zhì)提供了磨損、腐蝕和積聚的條件。球閥在作開關(guān)運動的過程中。閥座底端的密封材料各位置的壓緊程度會有所變化，亦會造成一些部位因滲進介質(zhì)而引起泄漏，嚴(yán)重地影響閥門長時間正常運行，使閥座及其底端的密封結(jié)構(gòu)過早損壞。由于泄漏點較多，閥門的使用壽命普遍較短，通常不能滿足用戶的使用要求，只能頻繁更換球閥維持系統(tǒng)的運行。
   在這種情況下，我們必須找一種方法來改變這種現(xiàn)狀，摸索出了一種解決方案：單向金屬密封球閥主要零件有左閥體(包含一體化閥座)、右閥體、球體、右閥座、彈性墊和閥桿等，左閥體上與球體接觸部分，堆焊司太立合金或采用超音速噴涂金屬粒子，獲得超硬噴涂層，并直接在其上做出一體化閥座密封面。球體亦采用超音速噴涂表面硬化技術(shù)。右閥座不起密封作用，無需進行表面硬化處理。彈性墊可以采用柔性石墨，亦可采用碟形彈簧，利用這種方法改進工藝的閥門在生產(chǎn)實踐中得到了良好的應(yīng)用。