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蘸火油槽油煙凈化處理的煙氣

與一般的工業油煙的區別油霧煙氣擴散快難收集：

①不同的工件的淬火溫度要求不同，淬火油槽大小形狀不同，淬火工件進入油槽的操作工藝不同，淬火液（油）的成份不同，產生煙氣的方式不同；

②需要保障煙氣收集的同時，要確保淬火工作人員操作便利，工作效率高，收集的方式需要根據企業情況單獨定制（金科興業環保有大油槽，小油槽、回火爐，井式爐，連續爐，真空爐，滲碳爐等多個案例經驗可供考察）。

③因淬火工藝是將高溫的工件放入淬火油內，瞬時間產生的油煙沖擊力大，擴散性強。

另外就是淬火熱處理油煙處理難度大：

①熱處理淬火產生的煙氣量大，濃度高，且有的伴有很大的火苗，需要考慮降溫及防火的安全問題。

②淬火油（液）介質的成分不同，有的油霧廢氣濕度大，需要考慮水蒸氣處理。廢氣成分復雜，含有碳，粉塵，ben并芘，芳烴類等多種成份。

③廢氣分子大小構成復雜，對凈化設備的適應能力要求很高，其中，油煙分子大小一般為0.8－5微米煙霧顆粒徑為0.07－2微米。

蘸火油槽油煙凈化處理工作原理

油霧收集后先通過前置過濾將大顆粒油霧滴分離，初效過濾回流到集油盤；油霧粒子進入高壓電場被充分電離并帶電，帶電油霧粒子進入集塵電場；在電場力的作用下，被吸附到集塵板上，凝聚后回流到集油盤；后風場動力把凈化后的達標氣體抽出，排入大氣。（因工況需要可選配增加VOCs廢氣凈化模塊的一體機 ）

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