切削液的回收過濾再生與維護方法
一，切削液的回收過濾再生方法：
北京金科興業的切削液凈化油水分離器幫您解決！切削液凈化油水分離器能：1、過濾掉5微米以上的金屬碎屑粉末；2、處理掉浮油、分散油、溶解油和機械乳化油，使這些污染切削液的雜質油含量低于百萬分之十，目前只有歐貝克產品能達到；3、處理掉50%以上的微生物。使用切削液凈化油水分離器能幫您：1、實現清潔生產，美化企業環境，保護工人的身心健康，提高工人的工作積極性；2、節省大量費用，排放1噸切削液，需要支付排污費和切削液成本費用zui起碼在1000元以上，而切削液凈化油水分離器凈化1噸廢切削液達到回用要求的使用成本低于3元；3、減少加工過程中的油煙；4、延長刀具的使用壽命；5、提高工件的加工精度；6、提高工件表面的光潔度；7、提高切削、磨削等加工效率；8、回收廢油。
二，切削液維護方法：
切削液在日常生活中很常見,但它怎么維護才能更好的保護它呢,接下來小編給您介紹一下切削液如何進行維護的問題.
(1)切削液的稀釋應選用水質較好的自來水.
(2)準確掌握切削液濃度,盡量使用濃度計來控制,不要憑個人經驗.
(3)加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣.打開機床防護門,使機床加工區的潮濕空氣散去.
這樣做的原理是:在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區內的金屬表面銹蝕.但當機床停機若干小時后,可能會產生銹蝕.因為在加工時,切削液的水在蒸發,使機床加工區形成了幾乎100%的相對濕度.機床一旦關機,溫度便開始下降,空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面.由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑,從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失.所以采取上述措施,非常重要.
(4)定期檢測切削液使用濃度和pH值.
(5)定期*更換機床冷卻系統(如使用某公司系列切削液和磨削液,建議一年一次),減少切削液中細菌生長機會.試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化.
本公司產品質量精、服務周到,如果您還有任何問題,咨詢,我們期待與您的合作!
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