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全自動大蜜丸機
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具體成交價以合同協(xié)議為準- 產品型號
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訪問次數(shù)：1316更新時間：2016-06-14 03:36:28
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羅先生
經理
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產品介紹
產品簡介
全自動大蜜丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械，它是制藥行業(yè)的制丸設備。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸。）
產品功能：
全自動大蜜丸機可做 3、6、9克中的其中一種規(guī)格的大蜜丸，其每小時的產量是50kg（以6克為基準。）
蜜丸：指藥材細粉用蜂蜜為粘合劑制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
大蜜丸是常見的中成藥劑型，它除了服用有點麻煩、劑量有點大外，優(yōu)點還是非常多的，首先，大蜜丸宜于吸收消化，尤其是對脾胃虛弱者、老年人、兒童，服用大蜜丸要優(yōu)于服用除口服液外的其它口服劑型。其次，大蜜丸易于保存，保質期長，不添加藥用防腐劑。蜂蜜具有保鮮性，本身不會腐敗，是難得的對身體有益的抗菌防腐劑。約50%的煉蜜與約50%的原藥粉制成的大蜜丸，裝入塑料殼內吊蠟密封，使得大蜜丸在中成藥劑型中的保質期zui長，為5年。第三，大蜜丸多為原粉制劑，適合貴細原料藥材和含不易提取加工成分的中藥材，使得藥效更好。zui后，大蜜丸為單丸包裝，攜帶方便。
產品使用范圍：
使用范圍廣泛，是藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機械。
操作過程
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內旋。
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內旋。
2、料壓入旋轉的螺旋槽內，機口擠出的藥條，引入導輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸。
蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進行煉制，zui后濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜：適合用于多量油質，粘液質，糖類及動物組織等的藥物制丸。
中蜜：適合用于纖維質，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。
老蜜：適合用于含多量纖維質及粘性差的礦物質藥物制丸。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生一定粘性后即可用制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。小量生產時可用小型大蜜丸機。（攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。）
4、制丸時，為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
大蜜丸怎么吃：
1、 大蜜丸的服用一般就是咀嚼即可。如果患者難以下咽那么就水服用也可以。
2、 這個方劑因為是寒涼方，因此空腹服用極易傷害人體的正氣，所以應該飯后半小時后服用才可以。
3、 這個藥方不含有十八反以及與十八反藥物相反的藥物，所以沒有不能同時服用其他藥物的問題。
如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請。
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心
當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
結構特點：
1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。
2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無4、級變速機的旋紐調節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
6、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
7、用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節(jié)酒精量的大小。
使用注意事項：
1、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
3、 出條部分空運轉3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、 投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內，以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
5、 使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、 減速器內的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。
刀具及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯(lián)結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。
3、導向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。
常見故障產生原因及處理方法：
| 故障 | 產生原因 | 處理方法 |
| 丸型不圓 | 制丸刀沒對正 藥條粗細不均 | 對正制丸刀 更換出條口 |
| 劑量不準 | 藥條粗細不均 | 更換出條口 |
| 粘刀 | 酒精少或噴不出 制丸刀局部有毛剌 | 加入酒精量 去掉毛剌 |
| 酒精噴不出 | 無酒精或管路堵塞 | 加酒精，清除堵塞 |
技術參數(shù)：
適用范圍： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）
產量： 以Φ20mm丸（6克）為基準 50kg/小時
體積： 1250mm×650mm×980mm
體積： 1250mm×650mm×980mm
出條電機功率： Y100L-6 1.5KW 940轉/分 380V
制丸調速電機功率： YCT112-4A 550W
制丸調速范圍： 125-1250轉/分
重量： 600kg
同類產品有：
DZ-H手動制丸機：可做蜜丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，只可以做規(guī)格為6mm的丸子。其每小時的產量是2kg，重量是28千克。
DZ-20A中藥制丸機：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，可任選Φ4、5、6、8mm中的一種規(guī)格。其每小時的產量是2-5kg，重量是35千克，還可以拋光烘干。
DZ-20B中藥制丸機：和20A的制丸機一樣，只不過比20A的機子多配了一個高壓出條器。
DZ-20C中藥制丸機：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸等丸子，可同時做Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm中的其中兩種規(guī)格的丸子，其每小時的產量是2-7kg（以Φ6mm為準），重量是35千克，此款機子做水丸，也配有一個高壓出條器，且可拋光烘干。
DZ-40中藥制丸機：可做水丸和水泛丸，制丸規(guī)格是0.2-8mm，其每小時的產量是2-15kg，重量是40千克，也可以拋光烘干。但和以上三種型號制丸機不同的是，此款機子是滾筒式的，制丸前要先起模，制丸中還要不定時往里灑中藥粉末，同時用噴壺往滾筒內底部噴霧狀清水，不斷重復此步驟，使模子不斷滾大，直至形成所需規(guī)格大小的水丸。
DZ-20II大蜜丸機：可做 3、6、9克中的其中一種規(guī)格的大蜜丸，其每小時的產量是10-30kg，重量是35千克，可以拋光烘干。
DZ-2B全自動制丸機：可做小蜜丸.水丸.濃縮丸等不同丸劑，其每小時的產量是以6mm為基準 10－15kg，重量是240kg。（生產不同規(guī)格大小的藥丸時，更換出條嘴大小并配以不同規(guī)格大小的制丸刀即可。）
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