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YG-10B口服液灌裝機灌裝的部分口服液瓶樣品
 
 
 
YG-10B口服液灌裝機可灌裝多種不同型號規格的玻璃瓶，也可以根據客戶您的瓶蓋大小來量身定做口服液灌裝機。
 
口服液灌裝機技術參數
1、灌 裝 量：　　5/10/20/30ML
2、生產能力：　　2800/3200/4000瓶/小時
3、電機規格：　　1400轉/分
4、電壓、功率：   380v 50Hz 0.37kw 
4、外形尺寸：　　1300×700×1400mm
5、機器重量：　　140kg

口服液灌裝機產品簡介
口服液灌裝機是本公司推出的一款新型齒式易拉瓶灌裝機，它是集理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、扎蓋、出瓶工序于一體的自動化灌裝設備。此產品的設計新穎、灌裝精度高、灌裝形式*，采用單針式定量注入，無氣泡產生，產品保質期更長。灌裝瓶進料裝置及瓶蓋裝置的自動化排序程度高，有自動無瓶不灌裝裝置，安全可靠。灌裝悶頭采用防漏滴及特殊的升降裝置組成，灌裝容量及灌裝速度均可調節，機身為不銹鋼制作，符合GMP要求，更放心耐用。

                                                                  YG-10B口服液灌裝機主圖

                                                               YG-10B口服液灌裝機的長、寬、高
 
             YG-10B口服液灌裝機灌裝量調節器                                            YG-10B口服液灌裝機灌裝針頭
 
              YG-10B口服液灌裝機下蓋軌道                                                  YG-10B口服液灌裝機軋蓋頭
口服液灌裝機操作過程
備料---放置灌裝瓶跟瓶蓋---接通需灌裝的物料---輸瓶、灌裝、扎蓋---出瓶      
1、 備料---準備好需灌裝的物料，用大的容器裝好、灌裝瓶、瓶蓋、放置箱、手套。
2、 放置灌裝瓶跟瓶蓋---將準備好的灌裝瓶及瓶蓋分別放入到進料斗和振動斗中。
3、 接通需灌裝的物料---將用容器裝好的需灌裝的物料用塑料膠管跟機械相連即可。
4、 輸瓶、灌裝、扎蓋---將開關啟動后，機械可完成自動輸瓶、灌裝、扎蓋等工序。
5、 出瓶 ---完成扎蓋后，灌裝好的瓶子會由機械自動帶出，放置于出料口出，只需移放到放置箱里面即可。
 
 
 
 
另說明：當客戶把機器取回家后，不要再對機器進行調試了，因為我廠的工作人員在發貨前已根據客戶您所寄過來的的瓶蓋進行了調試，您只要插上電源即可操作使用了。

口服液灌裝機使用范圍：
 因本產品可灌裝多種不同型號規格的玻璃瓶，所以使用范圍較廣，適用于藥廠、保健品公司、化工業等機構。

本產品功能眾多可以灌裝口服液玻璃瓶、醫用玻璃瓶、管制螺旋玻璃瓶等
口服液玻璃瓶：采用硼硅玻璃生產的一種跟口服液蓋組合的，用于保健品及藥業的玻璃瓶。
醫用玻璃瓶：采用低硼硅玻璃生產的一種跟鋁塑蓋組合的，用于醫藥方面的玻璃瓶。
管制螺旋玻璃瓶：采用硼硅玻璃生產的一種跟鋁蓋組合的，用于醫藥方面的玻璃瓶。

A：藥廠的使用：藥廠可用來灌裝小劑量的瓶裝液體、速度快、可組成一定的生產線，進行批量性的生產。
B：保健品公司的使用：此款產品對口服液灌裝zui適宜，效率高，是保健品行業的*制作產品。
C：化工業的使用：此款產品可對各種小劑量化工產品進行批量性的定量灌裝，方便快捷。

口服液灌裝機特點

1、YG-10B型口服液瓶灌裝軋蓋機將灌液、加鋁蓋，軋口功能匯于一機，結構緊湊，生產效率高，適應各企業的生產使用要求。
2、采用螺旋桿將瓶垂直送入轉盤，結構合理，運轉平穩。
3、灌液分二次灌裝（裝量可調）避免液體泡沫溢出瓶口。并裝有缺瓶止灌裝置，以免料液損耗，污染機器及影響機器的正常運行。
4、軋蓋由三把滾刀采用離心力原理，將蓋收軋鎖緊（因瓶蓋的尺寸技術數據不同與材質的軟硬不等，可調整調節塊的高低，將能變動三把滾刀的收鎖力度）因此，本機在不同尺寸的鋁蓋及料瓶的情況下，機器都能正常運轉。
5、本機操作簡便，維修方便。 
 
口服液灌裝機使用保養與安裝 
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。